Perfil del client

KuibyshevAzot és una important empresa russa de producció química, especialitzada en fibra tèxtil PA6 i altres productes químics relacionats. Durant el procés de fabricació es generen continuament grans quantitats de fils de rebuig, restes de filatge i productes no conformes. La companyia, adherida al concepte de producció circular, aspira a reutilitzar internament els residus de producció, reduint la dependència de la compra de matèria primera PA6 i complint alhora amb les exigències de producció verda.

1. Els fils de rebuig de fibra tèxtil PA6 són llunyos i voluminosos; amb els sistemes d’alimentació habituals solen esdevenir-se aturalls i patinaments, provocant una alimentació inestable que genera grans fluctuacions en la capacitat de producció i dificulta garantir l’eficiència productiva.

2. Els equips normals de granulació, amb processos d’operació a alta temperatura, poden causar degradació térmica del material PA6, provocant una disminució considerable de la viscositat intrínseca i un rendiment inferior del material reciclat, que no pot ser reutilitzat en el procés de filatge i només es pot vendre a baix preu fora de l’empresa.

3. El cost de compra de matèria prima PA6 és elevat, mentre que el procés d’eliminació externa dels residus industrials és complex i car, cosa que no s’ajusta als objectius d’empresa de reducció de costos, millora d’eficiència i transformació verda.

Solució personalitzada de Puri

Atenent al context específic de la producció química i de fibra tèxtil del client, Puri li ha proporcionat la línia de producció de granulació de plàstics ML130, adaptada en profunditat per a la reciclatge de residus de fibra tèxtil PA6:

• Equipada amb un sistema d’alimentació precompressor especial, que comprimeix els fils llunyos i voluminosos abans d’enviar-los de manera estable al tornillo d’extrusió, resolent des de la base el problema de l’aturrallament i el patinament durant l’alimentació, i millorant significativament l’uniformitat de l’entrada.

• Utilitza un procés d’extrusió amb control precís de la temperatura a baixa temperatura, combinat amb una estructura de ventilo-exhaustió al buit, que permet una fusió i plastificació completes mentre minimitza al màxim la degradació térmica del material, preservant estrictament les propietats essencials de la matèria prima.

• Configurada amb un sistema de filtració multietapa d’alta precisió, que elimina en profunditat oils, agents i impureses finíssimes continguts en els fils de rebuig, assegurant la pureza i la qualitat estètica dels grànuls reciclats.

• Tota la maquinaria està adaptada als estàndards locals russos de voltatge industrial i a les condicions de producció, permetent una operació continua i estable 24 hores al dia, 7 dies a la setmana.

Resultats quantificables del projecte

• La capacitat estable de l’equip és de 500 kg/hora; en mode de producció continu 24 hores diàries, es produeixen 12 tones diàries de grànuls reciclats de PA6.

• El 100% dels fils de rebuig i les restes de producció són reciclats internament, evitant anualment la compra de més de 3.600 tones de matèria prima PA6.

• La taxa de preservació de la viscositat intrínseca dels grànuls reciclats és superior o igual al 90%, i tots els indicadors clau de qualitat satisfan plenament els requisits de la producció de filatge, podent ser reutilitzats directament en les fases inicials del procés productiu.

Valor per al client

Aquest projecte ha ajudat el client a establir un sistema de producció intern circular —“producció de fibra tèxtil – reciclatge de residus – reutilització del reciclat”—, reduint eficaçment els costos de compra de matèria primera i resolent el problema de la gestió compliant dels residus industrials, contribuint a la transformació cap a una producció sostenible, verda i econòmica, i convertint-se en un projecte referent d’aplicació de la circularitat de recursos dins de les empreses del sector químic rus.