1. Context del client

JPFL Films Pvt. Limited. és una empresa indígena d'Índia que produeix films plàstics funcionals a gran escala. Els seus productes principals són els films d'emballatge BOPP i BOPET, que es distribueixen als sectors de l'emballatge alimentari, la compositeció per impressió i l'embalatge industrial, convertint-se en un proveïdor important de films al nord d'Índia. En les seves operacions quotidians de tall i producció, genera grans quantitats de retalls de films i films defectuosos; fins ara, havia confiat durant molt de temps en la venda exterior a baix preu d'aquests residus, amb una taxa d'ús de recursos extremadament baixa.

2. Punts crítics principals

1. L'equip de reciclatge antic només té una capacitat de 500 kg/h, la qual cosa no pot fer front a la velocitat de generació de residus; els residus s'acumulen llargament a la planta, ocupant espai d'almacenament;

2. Els equips antics presenten una precisió deficient en el control de temperatura i nivells insuficients de filtració, resultant en grànuls amb molts cristalls i un alt contingut d'impureses, impossibles de reutilitzar en la línia de producció de films d'alta gamma de la mateixa planta, sent obligats a vendre-los a baix preu;

3. El preu de les matèries primeres plàstiques indígenes continua augmentant, mantenint elevats els costos d'adquisició externa; és urgent reduir costos mitjançant el reciclatge intern de materials.

3. Solució proposada

Es va dissenyar per al client una combinació d'**una línia de fabricació de grànuls especialitzada en films BOPP ML160 + una línia de reciclatge i fabricació de grànuls per a films BOPET ML180**, amb cadascuna equipada amb:

• Sistema d'alimentació forçada per a films flonjos, resolent problemes de formació de ponts i deslizament durant l'entrada del material;

• Sistema d'extrusió amb control de temperatura precís de cinc etapes, garantint la estabilitat de fusió per a diferents tipus de films amb punts de fusió variats;

• Dispositiu de filtració de doble nivell d'alta precisió, eliminant profundament impureses i cristalls del material;

• Sistema de tall per refrigeració amb aigua en circuit tancat, assegurant la uniformitat i la qualitat estètica dels grànuls.

4. Resultats quantificables

1. Cada equip té una capacitat estable de 1.000 kg/h, permetent una producció contínua 24 hores diàries; cada dia es produeixen 20 tones de grànuls regenerats de BOPP i 24 tones de grànuls de BOPET, incrementant la eficiència de tractament de residus en un 100%;

2. La pureza dels grànuls acabats arriba al 99,2%, amb una reducció del 85% en el contingut de cristalls, podent ser reutilitzats directament en la producció de films de mitjana i alta gamma de la mateixa planta;

3. La taxa de producte defectuós passa del 18% original al 2,5%, reduint considerablement les pèrdues per retraballes;

4. Cada any es redueix la compra de matèries primeres de films nous en més de 13.000 tones, disminuint els costos d'adquisició de materials en un 27%.

5. Valor del projecte

Es ha aconseguit un cicle complet de producció de films: "matèria primera - producte acabat - residu - material reciclable - matèria primera", ajudant el client a complir amb les normatives locals d'Índia sobre gestió de residus sòlids i protecció ambiental, alhora que s'ha reduït substancialment el cost de producció i millorat la competitivitat de preu dels productes de l'empresa.