1. Context del client

CASLA JSC és una empresa productora de productes plàstics molt coneguda al sud de Vietnam, especialitzada en sacs de teixit de PP, caixes de plastificació i embalatges agrícoles, amb clients finals en els sectors de materials de construcció, agricultura i logística. En els darrers anys, amb l'expansió de la indústria manufacturera vietnamita, l'empresa ha anat ampliant constantment la seva capacitat de producció.

 2. Punts crítics principals

1. Després de l'ampliació de la fàbrica, els residus de les vores dels sacs de teixit de PP i les restes de les caixes de plastificació rígida han augmentat simultàniament; les dues línies de producció antigues no tenen suficient capacitat, i el tractament dels residus no pot seguir el ritme de la producció;

2. Les antigues línies de producció tenen un nivell baix d'automatització: cada línia requereix entre 4 i 5 treballadors per a operar, mentre que els costos laborals locals a Vietnam augmenten any rere any, provocant una pesada càrrega sobre la força laboral;

3. Els equips consumen molta energia, i els costos elèctrics per processar cada tonelada de granulats són molt elevats, reduint el marge de guany dels productes extrusats.

3. Solució proposada per nosaltres

Instal·lació de la **línia de fabricació de granulats de plàstic per a sacs de teixit de PP ML180SJ200 + línia de reciclatge de plàstic rígid SJ180SJ200**:

• Sistema automàtic d'alimentació per cinta transportadora, que permet la transferència automàtica de tot el procés: trencat, rentat i granulació;

• La línia de sacs de teixit està equipada amb un tornillo reforçat i resistent a l'ús, així com eines de tall d'alliatge, adequades per a matèries primeres de sacs amb alt contingut d'encoloridor i impureses;

• La línia de plàstic rígid incorpora una unitat de trencat pesada, capaç de tractar directament caixes de plastificació senceres i restes de cistelles de plàstic;

• Tota la línia utilitza un control elèctric centralitzat PLC, permetent que una sola persona monitoritzi el funcionament de les dues línies.

4. Resultats quantificables

1. La línia de sacs de teixit de PP produeix 80 tones diàries de granulats de PP durant les 24 hores del dia, mentre que la línia de plàstic rígid té una capacitat de 750 kg/h; la capacitat total de tractament de residus s'ha incrementat en un 120%;

2. Els residus de la producció es reutilitzen completament a la fàbrica, sense necessitat de vendre-los externament;

3. El nombre d'operaris per línia s'ha reduït de 4 a 2, disminuint els costos laborals en un 60%;

4. Gràcies a un sistema de calefacció energèticament eficient, el consum energètic per processar cada tonelada de granulats s'ha reduït en un 18%, estalviant més de 120.000 dòlars anuals en comptes d'energia;

5. Cada any s'estalvien aproximadament 850.000 dòlars en costos d'importació de matèries primeres de PP virgines.

5. Valor del projecte

Adaptat al ràpid ritme d'expansió de la indústria manufacturera vietnamita, aquesta solució de reciclatge, amb alta automatització i baix consum energètic, ajuda els clients a controlar els costos de producció durant la fase d'expansió de la capacitat, alhora que compleix amb els requisits locals de Vietman en relació amb la gestió de residus sòlids per a les empreses manufacturers.