Granuladora reforçada amb fibra de vidre de doble tornillo

Resum del producte

La granuladora reforçada amb fibra de vidre de doble tornillo és un equip de granulació per extrusió de doble tornillo paral·lel, d’orientació similar, personalitzat i sense preu fix; es fabrica a mida segons les necessitats de producció del client. Aquest equip integra la reciclatge de plàstics, la modificació per barreja i la producció funcional en un únic sistema, disposant d’un excel·lent rendiment de mesclatge amb tall intens, permetent generar de manera integral grànuls regenerats modificats d’alta qualitat i mestres funcionals, satisfent les exigències de processament de diversos tipus de materials. L’equip incorpora dissenys principals com el mesclatge intens de doble tornillo d’orientació similar i l’evacuació de gasos per buit en múltiples nivells, oferint resultats de modificació excepcionals, eliminant completament els volàtils i impureses, i garantint una gran estabilitat en les propietats i l’aspecte dels grànuls. A més, pot adaptar-se amb flexibilitat a diverses aplicacions com la fegada, el refortiment, la coloració o la degradació. Les seves parts principals provenen de marques líderes, amb baix índex de falles i llarga vida útil, ajudant les empreses a produir grànuls modificats d’alt valor afegit i a augmentar significativament el marge de guany dels seus productes.

Característiques principals

Aquest equip de granulació per extrusió de doble tornillo paral·lel, d’orientació similar, presenta tres característiques principals: primer, un excel·lent rendiment de mesclatge; la seva estructura de mesclatge amb tall intens assegura una integració completa dels materials, tant en la modificació de materials reciclats com en la preparació de mestres funcionals, garantint una homogeneïtat en la mescla i la qualitat uniforme dels grànuls acabats; segon, una bona capacitat d’autolimpesa; durant el funcionament, l’equip pot netejar automàticament els tornills i l’interior del cilindre, evitant que residus de materials contaminin les sèries posteriors, reduint el temps d’aturades per netejar i millorant l’eficiència de producció; tercer, una configuració modular flexible, que permet ajustar la disposició dels mòduls segons el tipus de material i les necessitats de processament, adequant-se a diferents tipus de sistemes materials i satisfent una amplia varietat de requeriments de producció.

Configuració tècnica

1. Marca i fabricant: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Mètode de calefacció: disponible en dues opcions — Calefacció Elèctrica i Calefacció Electromagnètica —, permetent escollir el mètode més adequat segons les necessitats de producció, assegurant un calentament uniforme dels materials i millorant l’eficiència i la qualitat de la granulació.
4. Marca del motor: opcions disponibles com Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia; les parts motrius principals són de qualitat fiable, proporcionant una potència robusta per al funcionament estable de l’equip.
5. Mètode de tall: disponible en dues opcions — Tall per la cara de la matrici i Tall per tirar de la corretja —, adequat per a diferents formes de grànuls i necessitats de producció, assegurant la uniformitat de les dimensions dels grànuls acabats.
6. Marca dels rodaments: opcions disponibles com NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia; els rodaments de precisió garanteixen un funcionament fluix dels tornills, reduint l’ús i l’erosió de l’equip i allargant la seva vida útil.
7. Marca de l’inverter: opcions disponibles com ABB, FUJI, Delta, Siemens; controlan amb precisió la velocitat de funcionament de l’equip, permetent un control finíssim del procés de producció i assegurant la estabilitat de la qualitat dels productes.
8. Plazo de entrega: entre 70 i 80 dies laborables; la producció es realitza a mida segons les especificacions de l’ordre, assegurant que la configuració de l’equip sigui acorde amb les condicions reals de l’empresa.
9. Garantia: 13 mesos a comptar de la data de l’acta de recepció, proporcionant suport post-venda per a un funcionament estable de l’equip.

Advantages principals

1. Producció integral i processos eficients: permet completar la reciclatge i la modificació en un sol pas; comparat amb els processos tradicionals de modificació en múltiples etapes, el procés es redueix en un 40%, els costos de man powr i energia es disminueixen en un 25%, es reduix la pèrdua de materials durant el trasllat i, alhora, es millora l’eficiència i es disminueixen els costos de producció.
2. Resultats de modificació excepcionals i qualitat estable dels grànuls: la estructura de mesclatge intens de doble tornillo d’orientació similar assegura una mescla completa dels materials, obtenint efectes de modificació notables; el disseny de vacuïtzació en múltiples nivells elimina completament els volàtils i les impureses, mantenint el contingut d’impureses dels grànuls per sota del 0,8%, amb una gran estabilitat en les propietats i l’aspecte, podent ser suministrats directament a clients d’alt valor afegit com els sectors automobilístic i electrònic.
3. Adaptabilitat flexible i aplicació extensa: pot adaptar-se amb flexibilitat a diverses necessitats de processament com la fegada, el refortiment, la coloració o la degradació, cobrint àmbits com la modificació per fegada, la modificació per refortiment, la preparació de mestres funcionals i la modificació per barreja, satisfent una amplia varietat de requeriments de producció.
4. Parts principals de qualitat i gran durabilitat de l’equip: les parts principals provindents de marques de primera línia, amb un baix índex de falles i una vida útil anual superior a 7.500 hores; l’eficiència de producció s’incrementa en més del 50% i la llarga vida útil garanteix una producció continuada i estable per a les empreses.
5. Increment de valor afegit dels productes i gran marge de guany: permet produir grànuls modificats d’alt valor afegit; després de la modificació, el preu de venda dels grànuls acabats puja més del 18%, elevant significativament el marge bruto dels productes i ajudant les empreses a entrar en mercats descendents de luxe, reforçant la seva competitivitat.

Àmbits d’aplicació

Aquest equip té un ampli abast d’aplicació, cobrint diversos camps de processament de materials:
Modificació per fegada: pot tractar carbonat de calci, talc, sulfat de bari, diòxid de titani, pols ceràmic, pols de fusta/fibres vegetals i altres fegades inorgàniques, barrejant aquests fegats amb materials bàsics de plàstic per millorar propietats com la dureza i la resistència a l’ús;
Modificació per refortiment: adequat per a fibres curtes de vidre, fibres llargues de vidre, fibres de carboni i altres materials de refortiment com les whiskers, produint grànuls reforçats amb fibra de vidre i altres productes que milloren la resistència mecànica i la tenacitat del plàstic;
Preparació de mestres funcionals: pot elaborar mestres funcionals de negre de carboni, mestres de color, mestres retardants de foc, mestres de degradació i altres mestres especials, satisfent les necessitats de processament de plàstics amb funcions específiques;
Modificació per barreja: pot tractar materials termoplàstics/elàstics, aleacions d’alta massa molecular, materials per cables, incloent materials per cables PVC, cables de baixa emissió de fumes i no halogenats, materials d’aislament i protecció de PE, cables de PE reticulats i altres materials especials, realitzant modificacions per barreja entre diferents materials i millorant les propietats generals dels materials.

Target de clients

El target principal d’aquest equip inclou empreses productores de plàstics modificats, fàbriques de grànuls regenerats d’alta qualitat, fàbriques de mestres funcionals, empreses de plàstics degradable, proveïdors de materials complementaris per als sectors automobilístic i electrònic. Aquestes empreses exigeixen una alta qualitat i eficiència en la modificació del plàstic i la producció de grànuls; les característiques d’aquest equip com la producció integral i els grànuls d’alta qualitat són perfectament adients a les seves necessitats de producció, ajudant-les a millorar la qualitat dels seus productes i la seva competitivitat en el mercat.

Aplicacions típiques

1. Producció de modificació per reciclatge de plàstics: per a diversos tipus de materials reciclats de plàstic, a través de la producció integral de reciclatge i modificació d’aquest equip, es transformen els materials reciclats en grànuls regenerats modificats d’alta qualitat, augmentant el valor afegit dels materials reciclats i promovint la reciclatge circular de recursos;
2. Fabricació de grànuls reforçats amb fibra de vidre: barrejant fibra de vidre amb materials bàsics de plàstic, es produeixen grànuls reforçats amb fibra de vidre, molt utilitzats en els sectors automobilístic i electrònic, que milloren la resistència i la tenacitat dels components;
3. Producció de mestres de color/mestres funcionals: elaborant mestres de color de diverses tonalitats i mestres amb funcions especials com retardants de foc o degradació, proporcionant materials funcionals a les empreses de processament de plàstics;
4. Granulació per barreja de plàstics degradable: barrejant materials degradable amb materials bàsics de plàstic, es produeixen grànuls de plàstic degradable, alineats amb la tendència ambiental i satisfent la demanda del mercat per materials degradable;
5. Granulació per reciclatge d’alta qualitat de PET: per a materials reciclats de PET, es realitza una modificació per convertir-los en grànuls de PET modificats d’alta qualitat, aptes per a la fabricació de materials d’embalatge d’alta gamma, fibres textiles i altres aplicacions;
6. Granulació per modificació per fegada i refortiment: afegint fegats o agents refortidors, es modifica el plàstic per millorar propietats com la dureza i la tenacitat, produint grànuls modificats acords amb necessitats específiques.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Solucionar el problema de l’escassa eficàcia de mesclatge i eliminació d’impureses dels equips de tornell únic: els equips de tornell únic tenen una capacitat limitada de mesclatge, no poden barrejar suficientment els materials i presenten una eficàcia deficient en l’eliminació d’impureses, dificultant la producció de materials modificats d’alta gamma. La estructura de mesclatge intens de doble tornello d’orientació similar i el disseny de vacuïtzació en múltiples nivells d’aquest equip permeten una mescla completa dels materials i una eliminació total d’impureses, produint grànuls modificats d’alta qualitat;
2. Solucionar el problema de la producció de modificació en múltiples etapes i els costos elevats: la producció tradicional de modificació requereix diverses etapes, amb processos llargs, costos elevats de man powr i energia, i una gran pèrdua de materials. Aquest equip permet completar la reciclatge i la modificació en un sol pas, reduint el procés en un 40%, disminuint els costos en un 25% i reduint la pèrdua de materials;
3. Solucionar el problema del baix valor afegit dels grànuls regenerats: els grànuls regenerats ordinaris tenen una qualitat mitjana i un valor afegit baix, impossibles d’entrar en mercats descendents d’alta gamma. Els grànuls regenerats modificats produïts per aquest equip presenten una qualitat estable, amb un contingut d’impureses baix, podent ser suministrats directament a clients d’alt valor afegit com els sectors automobilístic i electrònic, incrementant el valor afegit dels grànuls regenerats i ajudant les empreses a expandir-se cap a mercats d’alta gamma;
4. Solucionar el problema de la inestabilitat en el rendiment dels equips ordinaris: les parts principals dels equips ordinaris són de qualitat mitjana, amb una estabilitat de funcionament deficient i una difícil garantia de la consistència entre sèries de productes. Les parts principals d’aquest equip provenen de marques de primera línia, amb una vida útil anual superior a 7.500 hores, una alta eficiència de producció i una gran consistència entre sèries de productes, garantint una producció continuada i estable per a les empreses.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quin és el preu d’aquesta granuladora reforçada amb fibra de vidre de doble tornello?
R: Aquest equip és personalitzat i no té un preu fix; el preu es determina segons les necessitats de producció del client, la configuració seleccionada i altres factors. Si ens indiquen les vostres necessitats específiques, us oferirem un pressupost precís.
P2: Quin és el plazo de entrega de l’equip?
R: El plazo de entrega és de 70 a 80 dies laborables; fabricarem l’equip a mida segons les especificacions de l’ordre, assegurant que la configuració sigui acorde amb les vostres condicions reals i entregant-lo puntualment.
P3: Quina és la garantia de l’equip?
R: La garantia és de 13 mesos a comptar de la data de l’acta de recepció; durant aquest període, si es detecta algun problema de qualitat no causat per accions humans, oferirem reparacions i substitucions gratuïtes de peces.
P4: Quins materials pot processar l’equip?
R: L’equip pot tractar materials de diversos àmbits com la modificació per fegada, la modificació per refortiment, la preparació de mestres funcionals i la modificació per barreja, incloent fegats inorgànics, fibres de vidre, fibres de carboni, materials termoplàstics, materials elàstics, materials per cables, etc.; la configuració específica es pot ajustar segons les vostres necessitats de producció.
P5: Quins avantatges té aquest equip respecte a les granuladores de tornell únic?
R: Comparat amb les granuladores de tornell únic, aquesta granuladora de doble tornello paral·lel, d’orientació similar, ofereix un rendiment de mesclatge més potent, una millor capacitat d’autolimpesa i una configuració modular més flexible, permetent una producció integral, resultats de modificació superiors, una qualitat més estable dels grànuls i una eficiència de producció més alta, satisfent les necessitats de producció de materials modificats d’alta gamma.