Equip de deshidratació de plàstic

Descripció del producte

L’equip de deshidratació de plàstic és un dispositiu d’extrusió en espiral especialitzat per tractar materials plàstics humits després del rentat. Mitjançant una extrusió purament física, elimina l’aigua lliure del material, reduint el contingut d’aigua fins a menys del 5%. Això permet connectar eficientment la línia de rentat de plàstic amb el procés posterior de granulació, proporcionant una etapa pretratament de deshidratació estable per al processament de plàstics reciclats. Com a producte personalitzat, aquest equip no té un preu fix; es fabrica segons les necessitats de producció del client i s’adapta a diferents escenaris de reciclatge i processament de plàstics.

Principi tècnic

Aquest equip utilitza el principi d’extrusió en espiral per a la deshidratació. Els materials plàstics humits després del rentat són introduïts a la càmera de l’extrusor mitjançant una estructura de transport especialitzada. Gràcies a la pressió contínua exercida per les pales d’espiral de diàmetre variable, el volum del material es comprimeix constantment, mentre que l’aigua lliure es fa passar a través de la mànega d’acer inoxidable situada a les parets laterals de la càmera i es descarrega. Tot el procés es realitza únicament per mecanismes físics, sense necessitat d’un procés addicional d’escalfament. Des del punt d’entrada fins al punt d’obertura, el material experimenta progressivament un procés d’augment de pressió i deshidratació, resultant finalment un material sec amb baix contingut d’aigua, prou sec per ser enviat directament al procés de granulació posterior sense més tractaments.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat de processament: 500–2000 kg/h
2. Contingut d’aigua del material després de l’extrusió: ≤5%
3. Tasa de deshidratació global de l’equip: superior al 75%
4. Material de la mànega: acer inoxidable resistente a l’ús
5. Modalitat de producció: compatible amb producció continua
6. Materials de la vis i el cilindre: 38CrMoAlA, materials bimetàllics, amb tractament d’nitridació
7. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
8. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
9. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plazo de lliurament: 70–80 dies laborables
11. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura
12. Marca i marca registrada: PURUI
13. Origen: NANTONG

1. Consum baix d’energia: utilitza un sistema purament físic d’extrusió per a la deshidratació, sense necessitat d’escalfament, amb costos operatius molt reduïts. En comparació amb els processos tradicionals de secatge amb aire calent, pot arribar a estalviar més del 70% en consum energètic, permetent a cada línia de producció estalviar més de 80.000 yuan anuals en costos energètics.
2. Eficiència elevada en la deshidratació: la seva alta eficàcia permet reduir el contingut d’aigua del material de més del 20% fins a menys del 5%, amb una taxa de deshidratació global superior al 75%, assegurant que el material satisfaci les exigències del procés posterior de granulació.
3. Gran durabilitat i baix cost de manteniment: la vis està fabricada amb materials resistentes a l’ús i ha estat subjecta a un tractament d’nitridació; la mànega és d’acer inoxidable resistente, amb una llarga vida útil. La estructura del dispositiu és senzilla, fàcil d’operar, amb una baixa taxa de falles, reduint considerablement els costos de manteniment.
4. Adaptació a la producció en línia: pot connectar-se directament a la sortida de la línia de rentat, permetent una producció continua i una integració perfecta entre la línia de rentat i el procés posterior de granulació, millorant l’eficiència general de la producció.
5. Estalvi d’espai: l’equip ocupa només un terç de l’espai que requereix una línia de secatge tradicional, alliberant considerablement l’espai de la planta i resultant més adequat per a empreses amb espais limitats.

Valor bàsic del producte

1. Reducció significativa dels costos energètics: en comparació amb els processos de secatge amb aire calent, pot estalviar més del 70% en consum energètic, permetent a cada línia estalviar més de 80.000 yuan anuals en costos energètics; a llarg termini, aquest ahorro pot acumular beneficis econòmics importants.
2. Millora de la qualitat del producte acabat: mantenint el contingut d’aigua del material stabilment per sota del 5%, es resol efectivament el problema de les bombolles i les franges que apareixen quan es granulen materials humits directament, reduint la taxa de productes defectuosos en el procés posterior de granulació en un 80% i disminuint la freqüència de canvi de mànega en un 60%, millorant la estabilitat de la qualitat dels grànuls acabats.
3. Optimització del flux de producció: permet una integració fluida entre la línia de rentat i el procés de granulació, augmentant l’eficiència general del processament mentre es redueix l’espai ocupat a la planta i es millora la distribució de l’espai de producció.
4. Personalització adaptada: l’equip es pot fabricar específicament segons les necessitats de producció del client, satisfent les demandes de plantes de reciclatge de plàstics de diferents dimensions.

Segment de clients objectiu

Plantes de rentat de plàstic, fàbriques de producció de grànuls reciclats, empreses de reciclatge de plàstics, parcs industrials de recursos reciclats i empreses de tractament de residus sòlids; totes aquestes empreses tenen una gran demanda de deshidratació de materials plàstics humits després del rentat, i les característiques d’alta eficiència i baix consum d’aquest equip s’adapten perfectament als seus escenaris de producció.

Aplicacions

Aquest equip es pot utilitzar principalment per a la deshidratació de films de PE/PP després del rentat, per a l’extrusió i deshidratació de sacs teixits després del rentat, i com a etapa pretratament de deshidratació per a plàstics reciclats procedents de la neteja de films i sacs teixits. Això garanteix que el material preparat per al procés posterior de granulació tingui un contingut d’aigua baix i sigui adequat, assegurant un flux de producció fluït i una qualitat estable del producte acabat.

Solucions als problemes clau de l’indústria

1. Resol el problema de la alta taxa de productes defectuosos en la granulació de materials humits: quan el contingut d’aigua és elevat, la granulació directa pot provocar bombolles i franges, incrementant la taxa de productes defectuosos. Aquest equip pot reduir el contingut d’aigua fins a menys del 5%, disminuint la taxa de productes defectuosos en el procés posterior de granulació en un 80% i millorant significativament la qualitat dels grànuls acabats.
2. Substitueix els processos de secatge amb alt consum energètic: els processos de secatge amb aire calent són costosos, consumen molta energia i presenten una baixa eficiència en la deshidratació. Aquest equip utilitza un sistema purament físic d’extrusió per a la deshidratació, sense necessitat d’escalfament, estalviant més del 70% en consum energètic i reduint considerablement els costos operatius.
3. Evita les desavantages de l’escalfament natural: l’escalfament natural requereix molt d’espai, és poc eficient i està subjecte a les condicions climàtiques. Aquest equip ocupa només un terç de l’espai d’una línia de secatge tradicional, permetent una producció continua independentment del temps i millorant l’eficiència de la deshidratació.
4. Assegura la estabilitat de la producció posterior: si la deshidratació no és suficient, la producció posterior pot ser inestable i la qualitat del producte acabat pugui ser deficient. L’eficàcia estable d’aquest equip en la deshidratació garanteix que el contingut d’aigua del material sigui conforme a les especificacions, proporcionant una base estable de matèria prima per al procés posterior de granulació i millorant la qualitat dels grànuls acabats.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quin és l’efecte de deshidratació d’aquest equip de deshidratació de plàstic?
R: L’equip pot reduir el contingut d’aigua dels materials plàstics humits després del rentat de més del 20% fins a menys del 5%, amb una taxa de deshidratació global superior al 75%, satisfent plenament les exigències de matèria prima del procés posterior de granulació.
P2: Són elevats els costos operatius d’aquest equip?
R: L’equip utilitza un sistema purament físic d’extrusió per a la deshidratació, sense necessitat d’escalfament. En comparació amb els processos de secatge amb aire calent, pot estalviar més del 70% en consum energètic, permetent a cada línia estalviar més de 80.000 yuan anuals en costos energètics; els costos operatius són molt reduïts.
P3: Es pot personalitzar l’equip?
R: Com a producte personalitzat, aquest equip no té un preu fix; es fabrica segons les necessitats de producció del client, adaptant-se a diferents escenaris de producció.
P4: Quina és la garantia d’aquest equip?
R: La garantia d’aquest equip és de 13 mesos a partir de la data de la factura; durant aquest període, el client pot gaudir del suport corresponent de serveis post-venda.
P5: Pot connectar-se a una línia de producció existent?
R: L’equip pot connectar-se directament a la sortida de la línia de rentat, permetent una producció continua en línia; pot integrar-se perfectament amb la línia de rentat de plàstic existent i el procés posterior de granulació, sense necessitat d’ajustar significativament la disposició actual de la producció.