Escuridora per fricció de sacs de polipropilè

Descripció del producte

L’escuridora per fricció de sacs de polipropilè és un equip de deshidratació de plàstics d’extrusió en espiral personalitzat, dissenyat específicament per a processos de reciclatge de plàstics. A través d’un procés purament físic d’extrusió, elimina l’aigua residual dels materials plàstics netejats, reduint amb precisió el contingut d’aigua fins a menys del 5%. Això permet una integració eficient entre la línia de neteja de plàstics i el procés posterior de granulació, facilitant una producció contínua en cadena. L’equip és fabricat sota la marca PURUI, amb origen a Nantong; els components principals utilitzen peces de marques internacionals reconegudes, garantint un rendiment estable i fiable. Aquesta solució resol efectivament el problema de la deshidratació en el reciclatge de plàstics, reduint el consum energètic i els costos de producció, alhora que millora la qualitat del producte acabat.

Principi tècnic

Aquesta escuridora funciona mitjançant el principi d’extrusió en espiral; tot el procés de deshidratació es realitza sense aplicar calor, únicament amb accions físiques. Els materials plàstics humits procedents del neteje són introduïts a la càmera de l’aparell mitjançant un sistema de transportador especialitzat. Gràcies a les pales d’escala variable de l’escorregidor en espiral, que exercen una pressió constant sobre el material, aquest es comprimeix progressivament, mentre l’aigua residual queda expulsada per la pantalla de vidre d’acer inoxidable resistente a l’ús situada a la paret lateral de l’aparell. Així, es completa el procés de deshidratació. Des del punt d’entrada fins al punt d’escapament, el material passa successivament per diferents nivells de pressió, que augmenten gradualment, reforçant l’eficiència de la deshidratació i finalitzant amb un producte sec amb baix contingut d’aigua, prou sec per ser directament introduït en el procés posterior de granulació sense necessitat d’un tractament addicional.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat de processament: 500–2000 kg/h
2. Contingut d’aigua del material després de l’escorregiment: ≤5%
3. Taux d’eliminació d’aigua de l’aparell: superior al 75%
4. Material de la pantalla: acer inoxidable resistente a l’ús
5. Modalitat de producció: compatible amb producció contínua
6. Material de l’escorregidor i el cilindre: 38CrMoAlA, bimetàl, amb nitridació
7. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
8. Marca dels rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
9. Marca de l’inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pla de lliurament: 70–80 dies laborables
11. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura
12. Marca: PURUI
13. Origen: Nantong

1. Deshidratació purament física i de baix consum energètic: utilitza un procés d’extrusió físic sense aplicar calor, evitant consums addicionals durant el funcionament. En comparació amb el procés tradicional d’escalfament amb aire calent, ahorra més del 70% d’energia, permet un estalvi anual de més de 80.000 yuans en costos energètics per cada línia de producció, amb uns costos operatius extremadament baixos.
2. Eficiència elevada en la deshidratació: l’eficiència és excepcional, podent reduir el contingut d’aigua d’un material que inicialment supera el 20% fins a menys del 5%, amb un taula d’eliminació d’aigua superior al 75%, complint estrictament amb els requisits de baix contingut d’aigua exigits pel procés posterior de granulació.
3. Longevitat i baix manteniment: l’escorregidor està fabricat amb un material bimetàl 38CrMoAlA amb nitridació, mentre que la pantalla és d’acer inoxidable resistente a l’ús; aquests components principals tenen una llarga vida útil, reduint significativament la taxa de faltes de l’equip i els costos de manteniment i temps d’aturada.
4. Adaptabilitat a la producció en línia: pot connectar-se directament a la sortida de la línia de neteja de plàstics, permetent una producció contínua en cadena sense necessitat de manipulacions manuales intermedies, millorant l’eficiència global de la producció i adequant-se a escenaris de reciclatge massiu de plàstics.
5. Facilitat d’operació i aprenentatge ràpid: l’equip té una estructura senzilla i un procés d’operació simple; el personal pot aprendre a utilitzar-lo ràpidament després d’una formació bàsica, amb una curva d’aprenentatge lleugera i un manteniment fàcil, reduint els costos laborals.

Valor bàsic del producte

1. Reducció significativa del consum energètic: en comparació amb el procés d’escalfament amb aire calent, ahorra més del 70% d’energia, permetent un estalvi anual de més de 80.000 yuans en costos energètics per cada línia de producció, reduint directament els despeses de producció i ampliant el marge de beneficis.
2. Millora de la qualitat del producte acabat: mantenint el contingut d’aigua del material stabilment per sota del 5%, es preven problemes com la formació de bombolles o la rotura de les barres en el procés posterior de granulació, reduint la taxa de productes defectuosos en un 80% i disminuint la freqüència de canvi de pantalles en un 60%, a la vegada que es millora la uniformitat i estabilitat dels grànuls acabats.
3. Optimització de la disposició de la producció: l’equip ocupa només un terç de l’espai que requereix una línia tradicional d’escalfament, alliberant considerablement l’espai de la planta i facilitant l’optimització de la distribució de l’espai de producció, millorant l’ús de l’espai disponible.
4. Garantia de la continuïtat de la producció: compatible amb producció contínua, connectant-se directament a la línia de neteja per a una operació en cadena, evitant aturades de producció causades per interruptions en el procés de deshidratació i millorant l’eficiència global de la producció.

Clientela objectiu

Aquest equip està dissenyat específicament per a empreses relacionades amb el reciclatge de plàstics. La clientela objectiu inclou fàbriques de neteja de plàstics, plantes de producció de grànuls reciclats, empreses de reciclatge de plàstics, parcs industrials de recursos reciclats i empreses de tractament de residus sòlids, entre altres. És ideal per a escenaris de producció amb demandes àmplies de deshidratació de plàstics, ajudant les empreses a resoldre diversos problemes associats a la fase de deshidratació i a millorar la seva eficiència productiva.

Aplicacions

L’escuridora per fricció de sacs de polipropilè és adequada per a diverses aplicacions de pretratament de deshidratació de materials plàstics, incloent-ho la deshidratació de films de PE/PP després del neteje, l’escorregiment de sacs de polipropilè netejats i el pretratament de deshidratació de plàstics reciclats procedents de films i sacs de polipropilè. Tant si es tracta de films plàstics suaus com de sacs de polipropilè durs, tots poden ser deshidratats eficientment mitjançant aquest equip després del neteje, proporcionant materials secs adequats per al procés posterior de granulació i assegurant un flux de producció fluix.

Solucions als punts febles de l’indústria

1. Resolució del problema de la qualitat en la granulació de materials humits: davant del problema de la formació de bombolles, la rotura de les barres i l’alta taxa de productes defectuosos quan es granulen materials amb un alt contingut d’aigua, aquest equip pot reduir el contingut d’aigua fins a menys del 5%, disminuint la taxa de productes defectuosos en un 80% i millorant significativament la qualitat dels grànuls acabats.
2. Substitució del procés d’escalfament de gran consum energètic: davant del problema de l’alt consum energètic, els costos elevats i l’ineficiència de la deshidratació per escalfament amb aire calent, el procés d’extrusió purament física permet un ahorro d’energia superior al 70%, amb un estalvi anual de més de 80.000 yuans en costos energètics, alhora que ofereix una eficiència de deshidratació superior i possibilita una producció contínua.
3. Evitació de les limitacions de l’escalfament natural: davant del problema de l’escalfament natural, que requereix molt d’espai, és poc eficient i està subjecte a les condicions climàtiques, aquest equip ocupa només un terç de l’espai d’una línia d’escalfament, no està limitat pel clima i pot treballar de manera contínua 24 hores al dia, amb una eficiència de deshidratació molt superior a la de l’escalfament natural.
4. Garantia de la estabilitat de la producció posterior: davant del problema de la deshidratació incompleta que provoca instabilitat en la producció posterior i qualitat deficient del producte acabat, aquest equip manté estable el contingut d’aigua per sota del 5%, proporcionant una base estable de materials per al procés posterior de granulació, reduint les fluctuacions de la producció i millorant la consistència del producte acabat.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quina és l’ampada de capacitat de processament d’aquesta escuridora?A: La capacitat de processament de l’equip oscil·la entre 500 i 2000 kg/h, i pot ser personalitzada segons les necessitats reals de producció del client, satisfent les demandes de diferents dimensions d’empreses.P2: Quin nivell de contingut d’aigua pot assolir el material després de l’escorregiment?A: Després de la deshidratació per extrusió, el contingut d’aigua del material pot establir-se per sota del 5%, amb un taula d’eliminació d’aigua de l’aparell superior al 75%, complint plenament amb els requisits del procés posterior de granulació.P3: Quines marques s’utilitzen per als components principals de l’equip?A: El motor pot ser de Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia; els rodaments poden ser de NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia; l’inverter pot ser de ABB, FUJI, Delta o Siemens. La qualitat dels components principals és fiable, garantint un funcionament estable de l’equip.P4: Quins són el pla de lliurament i la garantia de l’equip?A: El pla de lliurament és de 70 a 80 dies laborables, mentre que la garantia és de 13 mesos a partir de la data de la factura. Durant el període de garantia, en cas de problemes no causats per mal funcionament, es poden reclamar els serveis post-venda correspondents.P5: Aquesta escuridora pot connectar-se a una línia de neteja existent?A: L’equip pot connectar-se directament a la sortida de la línia de neteja, permetent una producció contínua en cadena sense necessitat d’adaptacions addicionals, integrant-se a la cadena de producció existent i millorant l’eficiència global de la producció.