Extrusora de plàstic per a làmines de PE

Descripció del producte

L’extrusora de plàstic per a làmines de PE és un equip d’escorxament de plàstic de tipus personalitzat, dissenyat específicament per a les fases de reciclatge i processament del plàstic. A través d’un procés purament físic d’escorxament, elimina l’aigua lliure dels materials plàstics netejats, reduint el contingut d’aigua fins a menys del 5%. Això permet una integració eficient entre la línia de neteja del plàstic i el procés posterior de granulació, permetent una producció contínua en cadena. L’equip utilitza una mànega de pantalla d’acer inoxidable resistenta a l’ús i una estructura especial de tornillo, amb una taxa d’escorxament superior al 75%, sense consum d’energia per a la calefacció, i amb costos operatius i de manteniment molt baixos. És un equip essencial per a les empreses de reciclatge i processament de plàstic que busquen millorar la seva eficiència productiva i reduir els costos.

Principi tècnic

Aquest equip utilitza el principi d’escorxament per pressió helicoïdal. Els materials plàstics humits després del neteja són introduïts a la càmera de l’extrusora mitjançant un sistema de transport, on, gràcies a la pressió i l’empenta continuades exercides per les pales helicoïdals de diàmetre variable, el volum del material es comprimeix constantment. L’aigua lliure que conté és expulsada a través de la mànega de pantalla d’acer inoxidable situada a les parets laterals i eliminada, realitzant tot el procés d’escorxament de manera purament física. El material passa d’un estat de pressió inicial a un estat de pressió final més elevada, reforçant progressivament l’efecte d’escorxament; el resultat final és un material sec amb un contingut d’aigua molt baix, que pot ser directament enviat al procés posterior de granulació sense necessitat d’un tractament previ addicional.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat de processament: 500-2000 kg/h
2. Contingut d’aigua del material després de l’escorxament: ≤5%
3. Taxa d’escorxament global: superior al 75%
4. Material de la mànega de pantalla: acer inoxidable resistente a l’ús
5. Modalitat de producció: compatible amb producció contínua
6. Materials del tornell i del cilindre: 38crmoala, materials bimetàllics, amb tractament d’nitridació
7. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
8. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
9. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pla de lliurament: 70-80 dies laborables
11. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura
12. Marca/brand: PURUI
13. Origen: NANTONG

1. Escorxament purament físic amb baix consum d’energia: utilitza un procés d’escorxament per pressió, sense necessitat de calefacció, amb un consum energètic extremadament baix durant el funcionament. En comparació amb el procés tradicional d’essecament amb aire calent, ahorra més del 70% d’energia elèctrica, i cada línia de producció pot arribar a estalviar més de 80.000 yuans anuals en costos energètics.
2. Alta eficiència d’escorxament i alt índex de conformitat: pot reduir directament el contingut d’aigua del material de més del 20% fins a menys del 5%, amb una taxa d’escorxament global superior al 75%, garantint un rendiment estable i satisfent les exigències més estrictes del procés posterior de granulació.
3. Estructura resistenta a l’ús amb una vida útil més llarga: el tornell i el cilindre estan fabricats amb materials resistentes com 38crmoala i han estat subjectes a un tractament d’nitridació; la mànega de pantalla és d’acer inoxidable resistente a l’ús, tot plegat proporciona una llarga vida útil, baixos costos de manteniment i una menor freqüència d’aturades per reparacions.
4. Integració fluida en producció contínua: pot connectar-se directament amb la sortida de la línia de neteja, permetent una producció continua en cadena sense necessitat de manipulació manual del material, augmentant significativament l’eficiència productiva i adaptant-se a escenes de reciclatge i processament de plàstic a gran escala.
5. Facilitat d’operació i baixa taxa de falles: l’estructura de l’equip és senzilla, el procés d’operació és fàcil de comprendre, el manteniment diari és poc complex i la taxa de falles és baixa, assegurant la stabilitat del procés productiu.

Valor bàsic del producte

1. Reducció significativa del consum energètic: en comparació amb el procés d’essecament amb aire calent, ahorra més del 70% d’energia elèctrica, i cada línia pot estalviar més de 80.000 yuans anuals en costos energètics, reduint efectivament els despeses de producció de l’empresa.
2. Millora de la qualitat del producte acabat: mantenint el contingut d’aigua del material stabilment per sota del 5%, evita problemes com bombolles o trencaments en el procés posterior de granulació, reduint la taxa de productes defectuosos en un 80% i la freqüència de canvi de mànega en un 60%, millorant la qualitat dels grànuls acabats.
3. Estalvi d’espai de producció: l’equip ocupa només un terç de l’espai que requereix una línia d’essecament tradicional, alliberant considerablement l’espai de la planta i adaptant-se a diferents dimensions de les instal·lacions de producció.
4. Reforç de la continuitat de la producció: connectant-se amb la línia de neteja per a una producció contínua, reduint la intervenció manual i millorant l’eficiència general, ajudant a les empreses a ampliar la seva capacitat de producció.

Target de clients

Fàbriques de neteja de plàstic, plantes de producció de grànuls reciclats, empreses de reciclatge i processament de plàstic, parcs industrials de recursos reciclats i empreses de tractament de residus sòlids, especialment aquelles que disposen de línies de producció de reciclatge de plàstic a gran escala i que tenen exigències elevades en termes d’eficiència d’escorxament i control de costos.

Aplicacions

Aquest equip es pot utilitzar principalment en les fases pre-tractament d’escorxament després del neteja de diversos tipus de plàstic reciclat, incloent l’escorxament de làmines de PE/PP després del neteja, l’escorxament de bosses teixides després del neteja, i altres situacions similars de neteja i escorxament de plàstic reciclat com làmines i bosses teixides. Això permet una integració eficient entre les fases de neteja i de granulació, proporcionant materials amb un contingut d’aigua adequat per a la producció posterior.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Resolució del problema de la qualitat en la granulació directa de materials humits: davant del risc que els materials amb alt contingut d’aigua provoquin bombolles, trencaments i una alta taxa de productes defectuosos en el procés de granulació, l’equip pot reduir el contingut d’aigua fins a menys del 5%, millorant significativament la qualitat dels grànuls acabats i reduint la taxa de productes defectuosos en un 80%.
2. Substitució del procés d’essecament amb alt consum d’energia: davant dels problemes de consum elevat d’energia, costos elevats i baixa eficiència d’essecament associats al procés tradicional d’essecament amb aire calent, l’equip utilitza un escorxament purament físic sense consum d’energia per a la calefacció, ahorra més del 70% d’energia elèctrica i estalvia més de 80.000 yuans anuals en costos energètics, mentre que la seva eficiència d’escorxament és superior.
3. Evitació dels inconvenients de l’essecament natural: davant dels problemes de l’essecament natural, com l’ocupació extensa d’espai, la baixa eficiència i la dependència de les condicions climàtiques, l’equip ocupa només un terç de l’espai que requereix una línia d’essecament tradicional, permetent una producció contínua independent de les condicions climàtiques i assegurant una eficiència productiva estable i controlable.
4. Garantia de la stabilitat de la producció posterior: davant dels problemes causats per un escorxament incomplet que resulta en una producció posterior inestable i en una qualitat inferior dels productes acabats, l’equip manté una taxa d’escorxament estable superior al 75% i un control precís del contingut d’aigua, proporcionant una base estable de materials per al procés posterior de granulació i millorant la estabilitat de la qualitat dels productes acabats.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quina és l’ampada de capacitat de processament d’aquesta extrusora de plàstic per a làmines de PE?
R: La capacitat de processament de l’equip oscil·la entre 500 i 2000 kg/h, i es pot personalitzar segons les necessitats de producció del client, adaptant-se a línies de producció de diferents dimensions.
P2: Quin nivell de contingut d’aigua pot assolir el material després de l’escorxament?
R: Després de l’escorxament per part de l’equip, el contingut d’aigua del material es pot mantenir stabilment per sota del 5%, amb una taxa d’escorxament superior al 75%, satisfent plenament les exigències del procés posterior de granulació.
P3: Quines marques són utilitzades per als components principals de l’equip?
R: Per als motors, es poden triar Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia; per als rodaments, NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia; i per als inversors, ABB, FUJI, Delta, Siemens, assegurant un funcionament estable i fiable de l’equip.
P4: Quins són el pla de lliurament i la garantia de l’equip?
R: El pla de lliurament és de 70 a 80 dies laborables, i la garantia és de 13 mesos a partir de la data de la factura, proporcionant una protecció post-venda suficient per al client.
P5: Quins són els avantatges d’aquest equip en comparació amb l’essecament amb aire calent?
R: En comparació amb el procés tradicional d’essecament amb aire calent, aquest equip utilitza un escorxament purament físic sense consum d’energia per a la calefacció, ahorra més del 70% d’energia elèctrica i estalvia més de 80.000 yuans anuals en costos energètics; a més, l’equip ocupa només un terç de l’espai que requereix una línia d’essecament tradicional, amb una eficiència d’escorxament superior i una reducció significativa de la taxa de productes defectuosos en el procés de granulació.