Close

Ubicació actual:Inici >> Productes

Granulador de làmina de PE
Granulador de làmina de PE
Granulador de làmina de PE
Granulador de làmina de PE
Granulador de làmina de PE

Granulador de làmina de PE

Add time:

2026-08-26

Product Description:

La granuladora de làmina de PE de la marca PURUI és personalitzada i està equipada amb un sistema d’alimentació de grànuls compacte, que permet processar directament bobines completes de plàstic reciclat. La seva capacitat és de 100 a 1500 kg/h, i el contingut d’humitat dels grànuls acabats és inferior o igual al 0,3%.

Product Tags:

Granulador de làmina de PE Màquina de granulació personalitzada Equip de reciclatge de membranes usades Alimentació de la compactadora Granulació d'eficiència energètica

Consulta en línia +

Scroll Down

Introduction
Detalls del producte
Product Introduction

Granuladora de films de PE

Descripció del producte

La granuladora de films de PE és un equip especialitzat en reciclatge i granulació de films, personalitzat i de la marca PURUI, amb origen a Nantong. Aquest equip està equipat amb un sistema d’alimentació per compactació i formació de grànuls exclusiu, que permet comprimir i préncalorar directament els films plàstics vells i escampats, transformant-los eficientment en grànuls reciclats d’alta qualitat, sense necessitat d’un procés previ de trencat. Això simplifica considerablement el procés de producció. L’equip utilitza una tecnologia integrada de compactador i extrusió d’un sol tornillo, capaç de tractar directament rols o fardells sencers de film, augmentant la densitat aparent del material entre 3 i 5 vegades, garantint una alimentació més uniforme i estable. Els grànuls acabats presenten una humitat inferior o igual al 0,3%, una bona aparença sense burbuilles, i es poden adaptar a produccions personalitzades segons les necessitats de rendiment, adequant-se a diferents situacions de reciclatge i reutilització de films usats.

Principi tècnic

Aquest equip utilitza una tecnologia integrada de compactador i extrusió d’un sol tornillo per aconseguir una granulació eficient dels films usats. En primer lloc, els films usats s’introdueixen directament al compactador (barril de formació de grànuls), on són tallats i trencats per eines fixas i rotatives de gran velocitat. Durant aquest procés, l’escorreguda i la fricció generen calor, provocant un autoescalfament; els films originalment escampats es contracten i s’aplanen en grànuls uniformes, augmentant significativament la seva densitat aparent abans d’entrar de manera estable al tornillo d’extrusió. Posteriorment, el material passa per etapes de calentament segmentat i per la cisalladura del tornillo, fins a completar la plastificació. Segueixen processos de filtració multiestatge i d’eliminació de gasos i humitat, eliminant impureses i aigua residuals. Finalment, després d’un enfriament amb aigua i moldejat, es realitza el tall dels grànuls, obtenint grànuls reciclats de PE d’alta qualitat. Tot el procés no requereix un trencat preliminar; gràcies a l’autoescalfament per fricció, es millora l’eficiència de la plastificació i es redueix el consum energètic.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat del model estàndard: 100–1500 kg/h
2. Diàmetre del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potència del motor principal: 37–355 kW
4. Increment de la densitat aparent del material: 3–5 vegades
5. Humitat dels grànuls acabats: ≤0,3%
6. Precisió de filtració: 80–120 malla
7. Materials del tornillo i del cilindre: 38CrMoAlA, materials bimetàllics, amb tractament d’nitridació
8. Mètodes de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
9. Materials dels elements calefactores: alumini fundit, coure fundit, piroxena, calefactors ceràmics
10. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
11. Mètodes de tall dels grànuls: tall per superfície de la matrici, tall per tirada
12. Marques de llagunes: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
13. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de lliurament: 70–80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura

1. Alimentació estable i sense obstruccions: Gràcies al sistema d’alimentació per compactació i formació de grànuls, els films escampats es comprimen en grànuls uniformes abans d’entrar al tornillo, resolent definitivament problemes com l’obstrucció o l’escorreguda irregular en altres granuladores tradicionals, assegurant una producció contínua i estable.
2. Autoescalfament per fricció, més eficient i econòmic: El material es precalenta per fricció intensa dins del compactador, sense necessitat d’equips addicionals de precalentament; això millora l’eficiència de la plastificació i pot arribar a reduir el consum energètic en més del 15% per tonelada processada, disminuint significativament els costos operatius.
3. Elimina el procés de trencat: Es pot introduir directament rols o fardells sencers de film, sense necessitat de trencar-los prèviament, reduint la necessitat de 1–2 operaris i disminuint costos laborals i la complexitat del procés, tot augmentant l’eficiència de la producció.
4. Eficiència superior en la eliminació de gasos i humitat: Gràcies a sistemes de ventilació i deshumidificació multiestatge, els grànuls acabats presenten una humitat inferior o igual al 0,3%, una aparença impecable sense burbuilles, i una taxa de productes defectuosos inferior al 3%, assegurant una qualitat constant i fiable.
5. Personalització adaptable: Es pot fabricar segons les necessitats específiques de cada client, cobrint rangs de capacitat de 100 a 1500 kg/h, adequant-se a diferents dimensions de reciclatge i processament de films usats.

Valor bàsic del producte

1. Simplificació del procés de producció: Elimina el procés independent de trencat, reduint la intervenció manual i disminuint el temps i els costos laborals, eleva l’eficiència global de la producció.
2. Reducció de consum energètic: Gràcies a l’autoescalfament per fricció, es pot reduir el consum energètic en més del 15% per tonelada processada; a llarg termini, això disminueix substancialment els costos de factures elèctriques, augmentant la rentabilitat empresarial.
3. Alta qualitat dels productes: Els grànuls acabats presenten baixa humitat, ausència de burbuilles i una taxa de productes defectuosos inferior al 3%; els residus de producció es poden reciclar al 100%, millorant l’ús de materials i la competitivitat del producte.
4. Flexibilitat i control de la capacitat: Amb producció personalitzada, es pot arribar a una producció diària màxima de 36 tones en 24 hores, ajustant-se amb flexibilitat a les necessitats de cada client i a diferents dimensions de producció.

Segment de clients objectiu

Fàbriques de producció de films plàstics, plantes de reciclatge de plàstics usats, empreses de materials d’embalatge i companyies de recursos reciclats; totes aquestes empreses disposen d’abundants films plàstics usats que necessiten ser reciclats i reutilitzats. Les característiques d’eficiència i economia d’aquest equip satisfan plenament les seves necessitats de producció, augmentant el valor del reciclatge de materials usats.

Aplicacions

Aquest equip és adequat per a la reciclatge i reutilització de diversos tipus de films de PE, incloent films d’emmagatzematge agrícola, films d’embalatge, films industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments, films termocontraïbles, etc. Tant per a grans plantes de reciclatge de plàstics usats com per petites empreses que recuperen restes d’embalatge, aquest equip permet transformar tot tipus de films escampats en grànuls reciclats d’alta qualitat, promovint la circularitat dels recursos.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Resol el problema de l’obstrucció i l’escorreguda irregular en l’alimentació dels films escampats: El sistema d’alimentació per compactació i formació de grànuls garanteix una alimentació estable i continua, evitant interrupcions en la producció.
2. Elimina els costos addicionals del trencat previ: No cal dotar-se separatament d’equips de trencat ni d’operaris; es pot introduir directament rols o fardells sencers de film, reduint etapes i la intervenció humana, disminuint costos de producció.
3. Millora la situació de plastificació insuficient i baixa capacitat: Després de l’autoescalfament per fricció, el material entra al tornillo, millorant notablement l’eficiència de la plastificació; els models estàndard poden processar entre 100 i 1500 kg/h, amb una producció diària màxima de 36 tones en 24 hores, ampliant significativament la escala de producció.
4. Resol el problema de les burbuilles i la alta taxa de productes defectuosos: El disseny multiestatge de ventiliació i deshumidificació garanteix que els grànuls acabats presentin una humitat inferior o igual al 0,3%, una aparença impecable sense burbuilles, i una taxa de productes defectuosos inferior al 3%, millorant la qualitat i la conformitat dels productes.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Aquesta granuladora de films de PE requereix trencar prèviament els films usats?
A: No, l’equip està equipat amb un sistema d’alimentació per compactació i formació de grànuls, que permet tractar directament rols o fardells sencers de film, eliminant el procés de trencat previ i simplificant considerablement el procés de producció.
Q2: Quina és la gamma de capacitat de l’equip? Es pot personalitzar?
A: La capacitat dels models estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h; també es pot personalitzar segons les necessitats de cada client, adaptant-se a diferents dimensions de producció.
Q3: Com és la qualitat dels grànuls acabats? Quina és la taxa de productes defectuosos aproximada?
A: Els grànuls acabats presenten una humitat inferior o igual al 0,3%, una aparença impecable sense burbuilles, i una taxa de productes defectuosos inferior al 3%; els residus de producció es poden reciclar al 100%, mitjançant un circuit tancat, millorant l’ús de materials i la competitivitat del producte.
Q4: Quin és el plazo de lliurament i la garantia de l’equip?
A: El plazo de lliurament és de 70–80 dies laborables, i la garantia és de 13 mesos a partir de la data de la factura, assegurant les necessitats operatives de l’empresa.
Q5: Quines marques es fan servir per als components principals de l’equip?
A: Per als motors, es poden triar Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia; per a les llagunes, NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia; i per als inversors, ABB, FUJI, Delta, Siemens, assegurant un funcionament estable i fiable.

Contacte