Granuladora de làmina BOPP

Descripció del producte

La granuladora de làmina BOPP és un equip especialitzat en la regeneració i granulació de làmines, de la marca PURUI, amb origen a Nantong. Aquest equip està equipat amb un sistema d’alimentació per grànuls de compactador, que permet comprimir i préncalorar les làmines residuals més lluents abans de transformar-les eficientment en grànuls regenerats d’alta qualitat. Es pot personalitzar segons les necessitats de producció del client, sense preu fix. L’equip utilitza una tecnologia integrada de compactador i extrusió d’un sol tornillo, que permet tractar directament làmines en bobines o fardells sencers, eliminant l’etapa previa de trituració. A més, ofereix avantatges com una alimentació uniforme, una plastificació molt eficient i un bon efecte d’escapament d’aire i deshidratació, resolent eficaçment els punts febles dels equips de granulació tradicionals i proporcionant una solució estable i fiable per al reciclatge i processament de plàstics usats.

Principi tècnic

Aquest equip utilitza una tecnologia integrada de compactador i extrusió d’un sol tornillo per aconseguir una granulació regenerativa eficient de làmines usades. En primer lloc, les làmines usades entren directament al compactador (barril de grànuls), on són tallades i esmicolades per eines rotatives de màxima velocitat; durant el procés, l’atracció entre les parts en moviment genera calor, provocant un autoescalfament. Les làmines inicialment lluents es contracten i s’aplanen, formant grànuls uniformes amb una densitat apilada considerablement major, que s’alimenten de manera estable al tornell d’extrusió, evitant problemes d’escorreguda o buidatge en l’entrada. Posteriorment, els grànuls passen a la fase d’extrusió, on són escalfats en diferents zones i subjectes a la cisalladura del tornell per a una plastificació completa. Finalment, s’eliminen impureses i humitat mitjançant filtres de múltiples nivells, obtenint un producte final net i sec, amb un contingut d’humitat inferior al 0,3%, sense bombolles i de primera qualitat.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat del model estàndard: 100–1500 kg/h
2. Diàmetre del tornell: φ75–φ200 mm
3. Potència del motor principal: 37–355 kW
4. Increment de la densitat apilada del material: 3–5 vegades
5. Contingut d’humitat dels grànuls acabats: ≤0,3%
6. Precisió de filtració: 80–120 mesh
7. Materials del tornell i del cilindre: 38CrMoAlA, materials bimetàl·lics, amb tractament d’nitridació
8. Mètodes d’escalfament: escalfament elèctric, escalfament electromagnètic
9. Materials dels escalfadors: alumini fundit, coure fundit, paret de mica, escalfadors ceràmics
10. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
11. Mètodes de tall: tall per superfície de molde, tall per tirada
12. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
13. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de lliurament: 70–80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura

Vantatges principals

1. Alimentació sense formació de ponts: Gràcies al sistema d’alimentació per grànuls del compactador, el material comprimit s’alimenta de manera estable al tornell, resolent completament els problemes d’escorreguda i alimentació irregular de làmines lluents, garantint una entrada contínua i estable.
2. Autoescalfament per fricció: El material es calenta automàticament en el compactador gràcies a la fricció de màxima velocitat, eliminant la necessitat d’equips addicionals d’escalfament; a més, això millora la eficiència de la plastificació i redueix el consum energètic, arribant a un ahorro superior al 15% per tonelada processada.
3. Eliminació de l’etapa prèvia de trituració: Els clients poden introduir làmines en bobines o fardells sencers sense necessitat de treball preliminar de trituració, reduint la necessitat de 1–2 operaris i disminuint costos laborals i la complexitat del procés.
4. Excel·lent efecte d’escapament d’aire i deshidratació: Mitjançant un sistema de múltiples etapes d’escapament d’aire i deshidratació, es retira eficaçment l’humitat del material, mantenint el contingut d’humitat dels grànuls acabats per sota del 0,3%, sense bombolles i amb una qualitat impecable, amb una taxa de productes defectuosos inferior al 3%.
5. Capacitat estable i eficient: La capacitat del model estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h, amb una producció diària màxima de fins a 36 tones en 24 hores; els residus de producció es poden reutilitzar al 100% en un circuit tancat, augmentant l’eficiència en l’ús de recursos.

Valor bàsic del producte

1. Simplifica els procediments de producció, redueix la càrrega laboral i disminueix els costos generals de processament.
2. Millora la eficiència de la plastificació, redueix el consum energètic i promou una producció més ecològica.
3. Genera grànuls regenerats d’alta qualitat amb una baixa taxa de productes defectuosos, reforçant la competitivitat del producte en el mercat.
4. Permite la reutilització dels residus en un circuit tancat, millorant l’ús de recursos i alineant-se amb els principis de la producció respectuosa amb el medi ambient.
5. Ofereix capacitat personalitzable, adaptant-se a les necessitats de producció de diferents clients i a diverses situacions de fabricació.

Segment de clients objectiu

Fàbriques de producció de làmines de plàstic, empreses de reciclatge de plàstics usats, companyies de materials d’embalatge i empreses de recursos regenerats; totes aquestes entitats disposen d’abundants làmines usades que requereixen tractament. Aquest equip els ajuda a realitzar una regeneració eficient dels seus residus, reduint els costos de matèria prima i millorant la seva rentabilitat econòmica.

Aplicacions

Aquest equip és adequat per a la recuperació i regeneració de diversos tipus de làmines usades, incloent-ho films d’emmagatzematge agrícola, films d’embalatge, làmines industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a repartiment express, films termocontraïbles i altres residus similars. Tant per a plantes de reciclatge de plàstics àmpliament escala com per a la gestió de residus de fàbriques de làmines de plàstic, aquest equip permet transformar làmines lluents en grànuls regenerats d’alta qualitat, fomentant la circularitat dels recursos.

Solucions als punts febles de l’indústria

1. Resol els problemes d’escorreguda i alimentació irregular de làmines lluents: El sistema d’alimentació per grànuls del compactador comprimeix el material i l’alimenta de manera estable al tornell, assegurant una entrada uniforme i estable, evitant fluctuacions de la capacitat causades per problemes d’alimentació.
2. Soluciona el problema de la trituració prèvia que augmenta la complexitat del procés i la càrrega laboral: L’equip pot tractar làmines en bobines o fardells sencers, eliminant l’etapa independent de trituració i reduint la necessitat de 1–2 operaris, disminuint costos laborals i temps de processament.
3. Resol el problema de la plastificació insuficient i la baixa capacitat: El material es calenta automàticament en el compactador gràcies a la fricció, millorant la eficiència de la plastificació; combinat amb la cisalladura del tornell per a una plastificació completa, es garanteix una plastificació total, incrementant la capacitat de l’equip i ahorrand més del 15% en energia per tonelada processada.
4. Resol el problema de la formació de bombolles i la alta taxa de productes defectuosos en la granulació de materials humits: Un sistema de múltiples etapes d’escapament d’aire i deshidratació elimina eficaçment l’humitat del material, mantenint el contingut d’humitat dels grànuls acabats per sota del 0,3%, sense bombolles i amb una qualitat impecable, amb una taxa de productes defectuosos controlada per sota del 3%, millorant la qualitat del producte.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Aquesta granuladora de làmina BOPP requereix triturar prèviament les làmines usades?
A: No, l’equip està equipat amb un sistema d’alimentació per grànuls del compactador, que permet tractar làmines en bobines o fardells sencers, eliminant l’etapa prèvia de trituració i reduint la càrrega laboral i els costos del procés.
Q2: Quina és la gamma de capacitat de l’equip? Es pot personalitzar?
A: La capacitat del model estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h; també es pot personalitzar segons les necessitats de producció del client, satisfent les demandes de diferents dimensions d’empreses.
Q3: Com és la qualitat dels grànuls acabats?
A: Els grànuls acabats tenen un contingut d’humitat inferior al 0,3%, una precisió de filtració de 80–120 mesh, estan nets i sense bombolles, amb una taxa de productes defectuosos controlada per sota del 3%, conformant-se amb els estàndards de grànuls regenerats d’alta qualitat.
Q4: Quina és la garantia de l’equip?
A: La garantia de l’equip és de 13 mesos a partir de la data de la factura; durant aquest període, els clients poden gaudir del servei post-venda del fabricant.
Q5: Quins mètodes d’escalfament hi ha disponibles per a l’equip?
A: L’equip ofereix dos mètodes d’escalfament: escalfament elèctric i escalfament electromagnètic; els clients poden triar entre escalfadors de materials com alumini fundit, coure fundit, paret de mica o escalfadors ceràmics, segons les seves necessitats específiques.