Granuladora de làmina OPP

Resum del producte

La granuladora de làmina OPP és un equip especialitzat i personalitzat per a la reciclatge i regeneració de làmines de plàstic usades, equipada amb un sistema d’alimentació de grànuls per compressió. No requereix preus fixos; es fabrica completament segons les necessitats de producció del client. Aquest equip pot comprimir i préwarmar directament les làmines usades i inflades, convertint-les eficientment en grànuls regenerats d’alta qualitat, resolent múltiples problemes de l’indústria com l’alimentació desigual dels equips tradicionals de granulació, processos complicats, alt consum energètic i elevat índex de productes defectuosos. És l’equip clau en el camp de la reciclatge i regeneració de làmines de plàstic. La marca del producte és PURUI, originària de NANTONG, amb una configuració estable i fiable i un excel·lent rendiment en el tractament de la regeneració, satisfent les necessitats de producció de recicladores de diferents dimensions.

Principi tècnic

Aquesta granuladora de làmina OPP utilitza un procés integrat de compressió més extrusió d’un sol tornillo, permetent un tractament eficient de tot el procés, des de la làmina usada fins al grànuł regenerat. Primer, la làmina usada entra directament en la màquina de compressió (barril de grànuls), on els cisoros estacionaris i en moviment ràpid tallen i trencen el material. Durant el friccionament ràpid, el material genera calor i s’escalfa automàticament; la làmina originalment inflada es contracta i s’apreta en grànuls uniformes, augmentant considerablement la densitat aparent abans d’alimentar-se de manera estable al tornillo d’extrusió. Seguidament, el material passa per un escalfament segmentat i per la talla del tornillo per a la plastificació, mentre que diversos nivells de filtres eliminen impureses i es realitzen operacions d’evacuació d’aire i humitat. Finalment, després de la modelació per refredament amb aigua, es procedeix a la talla dels grànuls, obtenint grànuls de plàstic regenerat d’alta qualitat. Tot el procés no requereix un pas previ de trituració; gràcies al pròpi friccionament del material per a l’escalfament inicial, es redueix el consum energètic i es garanteix la qualitat de la formació dels grànuls.

Dades de rendiment i configuració principal

1. Paràmetres de capacitat: la capacitat de les unitats estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h, amb possibilitat de personalitzar models acords a les necessitats de producció del client.
2. Configuració del tornillo: diàmetre del tornillo de φ75 a φ200 mm; materials del tornillo i del cilindre són 38crmoala o materials bimetàlics, amb tractament d’nitridació per a una gran resistència a l’ús i una operació estable a llarg termini.
3. Potència del motor: potència del motor de 37 a 355 kw, combinat amb motors Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia, proporcionant una potència robusta i una operació estable.
4. Rendiment de la màquina de compressió: pot tractar directament làmines en rols o feixos sense necessitat de trituració prèvia; la densitat aparent del material es pot incrementar entre 3 i 5 vegades, garantint una alimentació uniforme i evitant la formació de ponts.
5. Indicadors del producte acabat: humitat residual ≤ 0,3%, precisió de filtració de 80 a 120 mesh, grànuls sense burbuilles i d’excel·lent aspecte, amb un índex de productes defectuosos controlat sota el 3%.
6. Configuració d’escalfament: opcions d’escalfament elèctric o electromagnètic; materials del calentador poden ser de fundició d’alumini, de fundició de coure, de mica o de ceràmica, adequats a diferents necessitats de producció.
7. Mètodes de talla: opcions de talla per superfície de molde o talla per barra, adaptades a diverses necessitats de formació dels grànuls.
8. Components principals: coixins de rodaments de NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia; inversors de ABB, FUJI, Delta o Siemens, assegurant la estabilitat de la operació de l’equip.
9. Entrega i serveis post-venda: període de entrega de 70 a 80 dies laborables, amb garantia de 13 mesos a comptar de la data de la factura.

1. Alimentació estable per compressió: equipada amb un sistema especialitzat d’alimentació de grànuls per compressió, evita la formació de ponts i garanteix una alimentació més uniforme, resolent el problema de l’entrada desigual de làmines inflades als equips tradicionals, assegurant la continuïtat de la producció.
2. Estalvi energètic mitjançant el pròpi friccionament: el material s’escalfa automàticament gràcies al friccionament ràpid, eliminant la necessitat d’equips addicionals d’escalfament; la eficiència de la plastificació és superior i consumeix menys energia, permetent un estalvi de més del 15% per tonelada processada i reduint significativament els costos energètics de producció.
3. Eliminació del pas de trituració: es pot introduir directament làmines en rols o feixos sense necessitat de trituració prèvia, reduint la necessitat de 1 o 2 operaris i l’hora de treball, millorant l’eficiència general de la producció.
4. Excel·lent efecte d’evacuació d’aire i humitat: mitjançant un procés de múltiples etapes d’evacuació d’aire i humitat, es retira eficientment l’aigua i les impureses del material; el producte acabat té una humitat residual ≤ 0,3%, aspecte sense burbuilles i un índex de productes defectuosos controlat sota el 3%, millorant la qualitat del producte.
5. Alta capacitat i reciclatge en circuit tancat: l’equip permet una producció contínua de 24 hores, amb una producció màxima de 36 tones diàries; els residus generats durant el procés es poden reciclar al 100% en un circuit tancat, maximitzant l’ús dels recursos.

1. Simplifica el procés de producció, elimina el pas de trituració, redueix la man de obra i disminueix els costos d’operació.
2. La tecnologia d’escalfament per friccionament millora l’eficiència de la plastificació, ahorra energia i permet un estalvi considerable a llarg termini.
3. Un procés estable d’alimentació i formació garanteix grànuls regenerats d’alta qualitat, amb un baix índex de productes defectuosos, reforçant la competitivitat del producte.
4. Permet una producció continua de 24 hores amb alta capacitat, satisfent les necessitats de producció de recicladores a gran escala, mentre que els residus es reciclen al 100%, millorant l’ús dels recursos.
5. Models personalitzats adaptables a diferents necessitats de producció, satisfent flexiblement les situacions de producció de tots els clients.

El públic objectiu principal d’aquest producte inclou fàbriques de làmines de plàstic, plantes de reciclatge de plàstic usat, empreses de materials d’embalatge, companyies de recursos regenerats, etc. Aquestes empreses disposen d’una gran quantitat de làmines de plàstic usat que requiren reciclatge i tractament, amb exigències elevades en qualitat dels grànuls regenerats, eficiència de producció i control de costos; aquesta granuladora s’adapta perfectament a les seves necessitats i situacions de producció.

La granuladora de làmina OPP és adequada per a tot tipus de reciclatge i regeneració de làmines de plàstic usat; pot tractar materials com làmines d’emmagatzematge agrícoles, làmines d’embalatge, làmines industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a repartiment express, làmines de retracció tèrmica, entre altres. Tant si es tracta d’una planta de reciclatge a petita escala com d’una empresa de recursos regenerats a gran escala, es pot personalitzar el model acord a les necessitats de producció, permetent una reciclatge eficient i una regeneració d’alta qualitat de les làmines usades.

1. Resol el problema de l’entrada desigual i la formació de ponts quan es tracten làmines inflades als equips tradicionals de granulació: mitjançant el sistema d’alimentació de grànuls per compressió, les làmines inflades es comprimen en grànuls de gran densitat i s’alimenten de manera estable, evitant totalment els problemes d’alimentació irregular i assegurant la continuïtat de la producció.
2. Resol el problema de la necessitat de trituració prèvia que augmenta els passos del procés i la man de obra: l’equip pot tractar directament làmines en rols o feixos sense necessitat de trituració prèvia, eliminant el pas independent de trituració i reduint la necessitat de 1 o 2 operaris, disminuint els costos laborals i el temps de treball.
3. Resol el problema de la plastificació insuficient i la baixa capacitat: el material s’escalfa automàticament gràcies al friccionament ràpid, entrant en el tornillo d’extrusió amb una eficiència de plastificació superior; combinat amb un motor de gran potència i un disseny optimitzat del tornillo, la producció màxima pot arribar a 36 tones diàries, millorant significativament la capacitat.
4. Resol el problema de la formació de grànuls amb moltes burbuilles i un alt índex de productes defectuosos: mitjançant un procés de múltiples etapes d’evacuació d’aire i humitat, es retira eficientment l’aigua del material; el producte acabat té una humitat residual ≤ 0,3%, aspecte sense burbuilles i un índex de productes defectuosos controlat sota el 3%, millorant la qualitat del producte.

Q1: Aquesta granuladora de làmina OPP requereix trituració prèvia de les làmines usades?
A: No, l’equip està equipat amb una màquina de compressió que pot tractar directament làmines en rols o feixos; mitjançant els cisoros estacionaris i en moviment ràpid a l’interior, es realitzen la trituració i la compressió, eliminant el pas independent de trituració i ahorrand costos laborals i de temps.
Q2: Quina és l’ampada de capacitat del producte? Es pot personalitzar?
A: La capacitat de les unitats estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h; aquest producte és personalitzat, i es pot fabricar un model acord a les necessitats de producció del client, satisfent les demandes de recicladores de diferents dimensions.
Q3: Quina és la qualitat dels grànuls regenerats? Quin és l’índex de productes defectuosos?
A: El producte acabat té una humitat residual ≤ 0,3%, una precisió de filtració de 80 a 120 mesh, aspecte sense burbuilles i un índex de productes defectuosos controlat sota el 3%; a més, els residus generats durant el procés es poden reciclar al 100% en un circuit tancat, assegurant l’ús eficient dels recursos.
Q4: Quin és el període de entrega i la garantia de l’equip?
A: El període de entrega és de 70 a 80 dies laborables, amb una garantia de 13 mesos a comptar de la data de la factura; durant aquest període, en cas d’avaries no causades per humans, es ofereix servei de reparació gratuït.
Q5: Com és el consum energètic de l’equip?
A: L’equip utilitza la tecnologia d’escalfament per friccionament del material, eliminant la necessitat d’equips addicionals d’escalfament; la eficiència de la plastificació és superior, permetent un estalvi de més del 15% per tonelada processada, reduint significativament els costos energètics comparat amb els equips tradicionals de granulació.