Granulador de làmines BOPET

Descripció del producte

El granulador de làmines BOPET és un equip especialitzat dissenyat per a la reciclatge i regeneració de làmines d’abandonament. Està equipat amb un sistema d’alimentació de grànuls per compressió, que permet compactar i préncalorar les làmines vellues i d’abandonament abans de transformar-les eficientment en grànuls regenerats d’alta qualitat. Com a producte personalitzat, no té un preu fix; es fabrica segons les necessitats de producció del client i s’adapta a diferents escenaris de processament de làmines d’abandonament de diverses dimensions. Aquest equip prové de la marca PURUI, amb origen a NANTONG, i es basa en un procés integrat madur de compressió més extrusió d’un sol tornillo, resolent problemes com l’alimentació desigual i els procediments complexos dels equips de granulació tradicionals, oferint a les empreses de reciclatge de plàstics una solució eficient i energèticament econòmica per a la regeneració de làmines d’abandonament.

Principi tècnic

Aquest granulador utilitza un procés integrat de compressió més extrusió d’un sol tornillo, permetent un tractament eficient de tot el procés, des de la reciclatge fins a la producció de grànuls acabats. Les làmines vellues no requereixen ser trencades prèviament; poden introduïr-se directament al compressora (barril de grànuls), on un sistema de culleres rotatives i fixes les talla i les fragmenta. El material, mentre gira ràpidament dins del barril, genera fricció i generació de calor, provocant un autoescalfament. Les làmines originalment vellues, s’acaben contractant i compactant en grànuls uniformes, augmentant considerablement la densitat aparent abans d’alimentar-se de manera estable al tornillo d’extrusió, resolent completament el problema de la formació de ponts o patinatge durant l’alimentació. Una vegada dins del tornillo d’extrusió, el material passa per un escalfament segmentat i per la cisalladura del tornillo, que el fon i plastifica. Després, el material plàsticitzat és filtrat per múltiples nivells de filtres per eliminar impureses i eliminació d’humitat, finalment passant per un enfriament amb aigua i un tall per obtenir grànuls regenerats d’alta qualitat, uniformes i sense bombolles.

Dades de rendiment

1. Àmbit de capacitat: models estàndard de 100 a 1500 kg/h, personalitzables segons les necessitats de producció del client
2. Paràmetres del tornillo: diàmetre del tornillo φ75-φ200 mm; el tornillo i el cilindre estan fets de 38crmoala, amb opcions de doble metall o tractament d’nitridació, per a una resistència i durabilitat superiors
3. Potència del motor principal: 37-355 kW; marques d’electromotors disponibles: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de qualitat, amb una potència estable i robusta
4. Efecte de la compressora: pot tractar directament làmines en rols o paquets sencers, augmentant la densitat aparent del material entre 3 i 5 vegades, amb alimentació uniforme i sense formació de ponts
5. Qualitat del producte acabat: humitat residual ≤0,3%, precisió de filtració de 80-120 malla, grànuls sense bombolles i d’excel·lent aspecte
6. Configuració d’escalfament: disponible amb escalfament elèctric o electromagnètic; materials de pana disponibles: aluminio fundit, coure fundit, mica o pana ceràmica, amb alta eficiència d’escalfament
7. Mètodes de tall: opcions de tall per superfície de molde o tall per barra, adaptats a diferents requeriments del producte acabat
8. Components principals: marques de llagrimas disponibles: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de qualitat; marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens, garantint el funcionament estable de l’equip
9. Entrega i serveis post-venda: període de entrega de 70-80 dies laborables; garantia de 13 mesos a comptar de la data de la factura

1. Sistema d’alimentació per compressió: disseny únic de alimentació de grànuls, que augmenta la densitat aparent del material entre 3 i 5 vegades, assegura una alimentació uniforme i sense formació de ponts, resolent completament el problema de la dificultat d’alimentació de làmines vellues, garantint un funcionament continu i estable de l’equip
2. Autoescalfament per fricció: el material es calenta automàticament mitjançant fricció ràpida dins de la compressora, eliminant la necessitat d’equips addicionals d’escalfament; a més d’augmentar l’eficiència de la plastificació, redueix significativament el consum energètic, permetent un ahorro superior al 15% per tonelada processada
3. Eliminació del procés de trencat: es pot introduir directament làmines d’abandonament en rols o paquets sencers, sense necessitat de trencar-les prèviament, reduint la necessitat de 1 o 2 operaris, disminuint costos laborals i temps de procés, i millorant l’eficiència global de la producció
4. Exhaustió i eliminació d’humitat eficients: disseny de múltiples etapes d’escalfament i exhaustió, elimina efectivament l’aigua i les impureses del material; la humitat residual dels grànuls acabats és inferior al 0,3%, sense bombolles i d’excel·lent aspecte, amb una taxa de productes defectuosos controlada sota el 3%
5. Adaptació personalitzada: com a producte personalitzat, es poden ajustar els paràmetres de l’equip segons les necessitats de producció del client, adequant-se a diferents escenaris de producció i satisfent demandes de capacitat que van de 100 a 1500 kg/h

1. Reducció de costos i major eficiència: elimina el procés independent de trencat, disminueix la inversió en personal i, alhora, millora l’eficiència de la plastificació reduint el consum energètic, baixant globalment els costos d’operació i producció
2. Garantia de qualitat: grànuls acabats amb baixa humitat, sense bombolles i d’aspecte uniforme, amb una taxa de productes defectuosos controlada sota el 3%; poden ser utilitzats directament en aplicacions posteriors com la producció de làmines de plàstic
3. Increment de la capacitat de producció: capacitat màxima de 1500 kg/h, amb una producció diària de fins a 36 tones en 24 hores, satisfent les necessitats de processament massiu de làmines d’abandonament
4. Cicle tancat de recursos: els residus generats durant el procés de producció es poden reutilitzar al 100%, maximitzant l’ús de recursos i conformant-se amb els principis de la reciclatge ecològica

Fàbriques de producció de làmines de plàstic, plantes de reciclatge de plàstics d’abandonament, empreses de materials d’embalatge, companyies de recursos regenerats; aquestes empreses tenen una gran demanda de reciclatge de làmines d’abandonament i necessiten equips de granulació eficients i energèticament econòmics per a la regeneració de recursos, reduint costos de matèries primeres i complint amb requisits de producció respectuosos amb el medi ambient.

Aquest equip és adequat per a diversos escenaris de reciclatge i regeneració de làmines de plàstic d’abandonament, incloent làmines d’emmagatzematge agrícola, làmines d’embalatge, làmines industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a repartiment express, làmines de retracció tèrmica i altres tipus de làmines d’abandonament. Tant si es tracta de làmines reciclades de forma dispersa com de rols o paquets sencers de làmines industrials, tots poden ser introduïts directament a l’equip per a ser processats i obtenir grànuls regenerats d’alta qualitat, utilitzats per a la producció de noves làmines de plàstic, productes d’embalatge i altres aplicacions, realitzant un cicle de reciclatge de recursos.

1. Resolució del problema de la dificultat d’alimentació de làmines vellues, amb formació de ponts o patinatge: el sistema d’alimentació de grànuls per compressió compacta les làmines vellues en grànuls de densitat més elevada, alimentant-les de manera estable al tornillo, garantint un funcionament continu i estable de l’equip i evitant fluctuacions de la capacitat causades per una alimentació desigual
2. Resolució del punt dolent de la necessitat de trencar prèviament, augmentant el nombre d’etapes i la càrrega laboral: l’equip pot tractar directament làmines en rols o paquets sencers, eliminant el procés independent de trencat, reduint la necessitat de personal operatiu, acurtant el procés de producció i disminuint costos laborals i de temps
3. Resolució del problema de la insufficient plastificació i baixa capacitat: el material es calenta automàticament per fricció dins de la compressora; quan entra al tornillo, la plastificació és més completa, combinada amb un procés eficient de cisalladura i fusió del tornillo, incrementant l’eficiència de la plastificació; la capacitat màxima pot arribar a 1500 kg/h, amb una producció diària de fins a 36 tones en 24 hores
4. Resolució del problema de la formació de bombolles i la alta taxa de productes defectuosos en grànuls elaborats amb materials humits: el disseny de múltiples etapes d’escalfament i exhaustió elimina efectivament l’aigua i les impureses del material; la humitat residual dels grànuls acabats és inferior al 0,3%, sense bombolles i d’excel·lent aspecte, amb una taxa de productes defectuosos controlada sota el 3%, millorant la qualitat del producte i la seva taxa d’aprovació

Q1: Aquest granulador de làmines BOPET requereix trencar prèviament les làmines d’abandonament?
A: No, l’equip està equipat amb una compressora que pot tractar directament làmines en rols o paquets sencers, tallant-les ràpidament i compactant-les per fricció en grànuls, eliminant el procés independent de trencat i simplificant considerablement el procés de producció.
Q2: Quina és l’àmbit de capacitat de l’equip? Es pot personalitzar?
A: La capacitat dels models estàndard va de 100 a 1500 kg/h; com a producte personalitzat, podem ajustar els paràmetres de l’equip segons les necessitats de producció del client, adaptant-nos a diferents escenaris de producció.
Q3: Quina és la qualitat dels grànuls acabats? Quina humitat poden tenir?
A: La humitat residual dels grànuls acabats és inferior al 0,3%; la precisió de filtració és de 80-120 malla; sense bombolles i d’aspecte uniforme; la taxa de productes defectuosos està controlada sota el 3%, podent ser utilitzats directament en la producció de productes de plàstic posteriors.
Q4: Quin és el període de entrega i la garantia de l’equip?
A: El període de entrega és de 70-80 dies laborables; la garantia és de 13 mesos a comptar de la data de la factura, durant els quals oferim serveis professionals de manteniment post-venda.
Q5: Quin és el comportament energètic de l’equip?
A: El material es calenta automàticament per fricció, sense necessitat d’equips addicionals d’escalfament; l’eficiència de la plastificació s’incrementa mentre es redueix significativament el consum energètic, permetent un ahorro superior al 15% per tonelada processada; l’ús prolongat pot reduir efectivament els costos d’operació i producció.