Granuladora de reciclatge de film retràctil

Resum del producte

La granuladora de reciclatge de film retràctil és un equipament especialitzat en la regeneració i granulació de films, equipat amb un sistema d’alimentació per grànuls a través d’un compactador. Es tracta d’un producte personalitzat, sense preu fix, que es fabricarà segons les necessitats de producció del client. Aquest equipament està dissenyat específicament per a la reciclatge i regeneració de films vells i voluminosos, com ara films d’emmagatzematge agrícoles, films d’embalatge, films industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments i films retràctils térmics. Pots compactar i prémer aquestes materials abans de processar-los, transformant-los eficientment en grànuls regenerats d’alta qualitat. Això resol efectivament problemes habituals dels equips de granulació tradicionals, com la formació de ponts d’alimentació, l’alimentació desigual o la necessitat de trencar els materials prèviament, oferint una solució eficaç per a les fàbriques de films de plàstic, les plantes de reciclatge de plàstic usat, les empreses de materials d’embalatge i les companyies de recursos regenerats.

Principi tècnic

Aquest equipament utilitza un procés integrat de compactador i extrusora d’un únic tornillo, permetent un tractament automàtic complet de la reciclatge i granulació de films usats. Els films vells s’introdueixen primer al compactador (barril de grànuls), on són tallats i trencats per eines rotatives de màxima velocitat. La fricció intensa dins del barril genera calor, elevant la temperatura del material; així, el film originalment voluminós es contracta i s’compacta en grànuls uniformes, augmentant considerablement la seva densitat aparent abans d’entrar de manera estable al tornillo d’extrusió. Seguidament, el material passa a la fase d’extrusió, on es fon i es plastifica mitjançant un escalfament segmentat i el tall del tornillo. Finalment, s’eliminen impureses i humitat mitjançant filtres de múltiples nivells, acabant amb el refredament per aquestuar i tallar els grànuls, obtenint un producte final de plàstic regenerat d’una qualitat estable. Tot el procés no requereix trencar els films prèviament; la pròpia fricció del material eleva la temperatura i millora l’eficiència de la plastificació, mentre que també garanteix que el contingut d’aigua dels grànuls sigui adequat i sense burbuilles ni imperfeccions.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat de la versió estàndard: 100–1500 kg/h
2. Diàmetre del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potència del motor principal: 37–355 kW
4. Increment de la densitat aparent del material: 3–5 vegades
5. Contingut d’aigua dels grànuls acabats: ≤0,3%
6. Precisió de filtració: 80–120 malla
7. Materials del tornillo i del cilindre: 38CrMoAlA, doble metall, tractament d’nitridació
8. Mètodes d’escalfament: escalfament elèctric, escalfament electromagnètic
9. Materials dels escalfadors: alumini fundit, coure fundit, pirofilla, escalfadors ceràmics
10. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
11. Mètodes de tall: tall per superfície de molde, tall per barra
12. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
13. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de lliurament: 70–80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura
16. Marca/brand: PURUI
17. Lloc d’origen: NANTONG

1. Alimentació sense formació de ponts: Gràcies al sistema exclusiu d’alimentació per grànuls del compactador, pot processar directament fulls o paquets enters de film. Després de compactar el material, la densitat aparent s’incrementa entre 3 i 5 vegades, resolent definitivament el problema de la falta de suport i la distribució irregular de l’alimentació en films voluminosos. Això garanteix un flux d’alimentació estable i uniforme, assegurant el funcionament continu i eficient de l’equipament.
2. Menys consum d’energia gràcies a la pròpia fricció del material: La fricció intensa genera calor, eliminant la necessitat d’escalfadors addicionals i millorant l’eficiència de la plastificació. En comparació amb els equips tradicionals, ahorra més del 15% d’energia per cada tonelada processada, reduint significativament els costos energètics de producció.
3. Elimina la necessitat de trencar prèviament: El compactador pot tallar i trencar directament fulls o paquets enters de film, sense requerir maquinària ni operaris dedicats a aquesta tasca. Això permet reduir la manada de 1 o 2 operaris, alliberant recursos i acurtant el temps de preparació de la producció.
4. Excel·lent eficiència en la eliminació d’humitat i gasos: Gràcies al disseny de múltiples etapes d’evacuació d’humitat i gasos, es pot eliminar eficaçment l’aigua del material, mantenint el contingut d’aigua dels grànuls acabats per sota del 0,3%. Això evita la formació de burbuilles, garantint una bona aparença i limitant la taxa de productes defectuosos a menys del 3%, assegurant la qualitat estable dels grànuls regenerats.
5. Alta capacitat i funcionament estable: La versió estàndard ofereix una capacitat de 100 a 1500 kg/h, amb una producció diària màxima de fins a 36 tones en 24 hores. A més, els residus generats durant el procés es poden reutilitzar al 100% en un circuit tancat, millorant l’ús dels materials i satisfent les necessitats de producció de diferents dimensions d’empreses.

Valor bàsic del producte

1. Simplifica el procés de producció, elimina la necessitat de trencar els materials, redueix la manada de personal i disminueix els costos operatius de producció.
2. La tecnologia de pròpia fricció per escalfar el material millora l’eficiència de la plastificació, ahorra més del 15% d’energia per cada tonelada processada, contribuint a l’eficiència energètica.
3. Alta capacitat i producció estable, amb una producció diària màxima de 36 tones, satisfent les necessitats de producció a gran escala.
4. Producció de grànuls regenerats d’alta qualitat, amb una taxa de productes defectuosos inferior al 3%, complint els estàndards de matèria prima exigits per les fàbriques de plàstic de la cadena posterior.
5. Reutilització dels residus de producció al 100% en un circuit tancat, millorant l’ús dels materials i maximitzant la circularitat dels recursos.

Target de clients

Fàbriques de films de plàstic, plantes de reciclatge de plàstic usat, empreses de materials d’embalatge i companyies de recursos regenerats, especialment aquelles que tenen necessitats de reciclatge i regeneració a gran escala de films usats i desitgen reduir els costos energètics i laborals, poden personalitzar l’equip segons les seves necessitats de producció.

Aplicacions

Aquest equipament és adequat per a la reciclatge i regeneració de tot tipus de films de plàstic, incloent films d’emmagatzematge agrícoles, films d’embalatge, films industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments i films retràctils térmics. Tant si es tracta de residus individuals com de lot de fulls o paquets enters, pot processar-los directament, produint grànuls regenerats d’alta qualitat que es poden reutilitzar en la fabricació de nous films de plàstic, embalatges i altres productes, realitzant així un cicle de reciclatge integral dels recursos.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Resol el problema de la falta de suport i la distribució irregular de l’alimentació en films voluminosos: Gràcies al sistema d’alimentació per grànuls del compactador, el material es compacta en grànuls de alta densitat, entrant de manera estable al tornillo d’extrusió, garantint una alimentació uniforme i estable i evitant aturades o fluctuacions de la capacitat causades per problemes d’alimentació.
2. Resol el problema de la necessitat de trencar prèviament, que augmenta la complexitat i la manada de personal: El compactador incorpora un tallador de màxima velocitat que pot processar fulls o paquets enters de film, eliminant la necessitat de maquinària addicional i operaris dedicats a aquesta tasca. Això redueix la manada de 1 o 2 operaris, disminuint els costos de procediment i l’ocupació de personal.
3. Resol el problema de la baixa capacitat i la plastificació inadequada: La pròpia fricció del material eleva la temperatura inicial, combinada amb el tall del tornillo per a la plastificació, millora substancialment l’eficiència de la plastificació. La capacitat de l’equipament cobreix de 100 a 1500 kg/h, amb una producció diària màxima de 36 tones en 24 hores, satisfent les necessitats de producció a gran escala.
4. Resol el problema de la formació de burbuilles i la alta taxa de productes defectuosos en la granulació de materials humits: El disseny de múltiples etapes d’evacuació d’humitat i gasos elimina eficaçment l’aigua del material, mantenint el contingut d’aigua dels grànuls acabats per sota del 0,3%. Això evita la formació de burbuilles, garantint una bona aparença i limitant la taxa de productes defectuosos a menys del 3%, assegurant la qualitat estable dels grànuls regenerats.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Aquesta granuladora de reciclatge de film retràctil requereix trencar prèviament els films usats?
A: No, el compactador integrat pot processar directament fulls o paquets enters de film, tallant i trencant amb eines rotatives de màxima velocitat, eliminant la necessitat de maquinària addicional i operaris dedicats a aquesta tasca.
Q2: Quina és l’escala de capacitat de l’equipament? Es poden personalitzar versions amb diferents capacitats?
A: La versió estàndard ofereix una capacitat de 100 a 1500 kg/h. Aquest producte és personalitzable; es fabricarà segons les necessitats de producció del client, adaptant-se a diferents dimensions d’empreses.
Q3: Com és la qualitat dels grànuls acabats? Quines garanties hi ha sobre el contingut d’aigua i la taxa de productes defectuosos?
A: El contingut d’aigua dels grànuls acabats és inferior al 0,3%; la precisió de filtració és de 80–120 malla; la aparença és impecable, sense burbuilles; la taxa de productes defectuosos es manté per sota del 3%. A més, els residus generats durant el procés es poden reutilitzar al 100% en un circuit tancat, assegurant l’ús eficient dels materials i la qualitat estable dels grànuls.
Q4: Quin és el plazo de lliurament i la garantia de l’equipament?
A: El plazo de lliurament és de 70–80 dies laborables, i la garantia és de 13 mesos a partir de la data de la factura. Les parts clau utilitzen marques de primera línia com Siemens, ABB, NSK, etc., assegurant la estabilitat del funcionament de l’equipament.
Q5: Quins avantatges energètics té aquest equipament en comparació amb les granuladores tradicionals?
A: Aquest equipament utilitza la tecnologia de pròpia fricció per escalfar el material, eliminant la necessitat de maquinària addicional per escalfar. Això millora l’eficiència de la plastificació, ahorra més del 15% d’energia per cada tonelada processada, reduint significativament els costos energètics de producció.