Granuladora de làmines EVA

Descripció del producte

La granuladora de làmines EVA és un equip especialitzat dissenyat per a la reciclatge i regeneració de làmines de plàstic usades. Està equipada amb un sistema avançat d’alimentació per grànuls mitjançant una compactadora, que permet tractar directament làmines voluminoses en rols o fardells sense necessitat d’un procés previ de trituració. L’equip utilitza una tecnologia integrada de compactadora i extrusió d’un únic tornillo: primer comprimeix i precalenta les làmines voluminoses, després passa per processos com la fusió i plastificació, la eliminació de contaminants i l’evacuació d’humitat i gasos, fins a transformar-les en grànuls regenerats d’alta qualitat. La capacitat de les unitats estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h; el contingut d’aigua dels grànuls acabats és inferior al 0,3%, i la precisió de filtració pot arribar a 80–120 malla, satisfent les necessitats de producció de recicladores de diferents dimensions. A més, es poden personalitzar segons les exigències de rendiment del client, adequant-se a una àmplia varietat de situacions de reciclatge de làmines.

Principi tècnic

La granuladora de làmines EVA utilitza una tecnologia central integrada de compactadora i extrusió d’un únic tornillo, que permet convertir eficientment les làmines usades, des de l’estat voluminós fins a grànuls regenerats d’alta qualitat. Primer, les làmines vellues s’introdueixen directament al cilindre de la compactadora, on uns cisoros fixos i rotatoris les tallen i les trituren. Durant el moviment ràpid, l’escorreguda generada per la fricció provoca un augment de temperatura, fent que les làmines inicialment voluminoses es contractin i s’apriquin, formant una massa uniforme en forma de grànuls. La densitat aparent d’aquesta massa pot augmentar entre 3 i 5 vegades, garantint una alimentació estable i evitant la formació de ponts durant el procés posterior. Després, els grànuls compactats s’alimenten suavement al tornillo d’extrusió; gràcies a la calor distribuïda en diversos nivells i a l’acció de tall del tornillo, la matèria es funde i es plastifica completament. Seguidament, s’eliminen les impureses mitjançant filtres de múltiples nivells, mentre que el sistema d’evacuació d’aire elimina eficaçment l’humitat i els volàtils presents en la matèria. Finalment, després d’un enfriament per aquesta finalitzar i de la talla dels grànuls, es produeixen grànuls regenerats d’alta qualitat, uniformes i sense burbuilles.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat de les unitats estàndard: 100–1500 kg/h
2. Diàmetre del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potència del motor principal: 37–355 kW
4. Multiplicador de densitat aparent: 3–5 vegades
5. Contingut d’aigua dels grànuls acabats: ≤0,3%
6. Precisió de filtració: 80–120 malla
7. Materials del tornillo i del cilindre: 38CrMoAlA, materials bimetàllics, amb tractament d’nitridació
8. Mètodes de pujada de temperatura: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
9. Materials dels elements calefactores: aluminio fundit, coure fundit, mica, calefactores ceràmics
10. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
11. Mètodes de talla dels grànuls: talla per superfície de la matriu, talla per tira
12. Marques de llagunes: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
13. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazos de lliurament: 70–80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a comptar de la data de la factura
16. Marca/registrador de marca: PURUI
17. Origen: NANTONG

1. Alimentació estable i sense ponts gràcies a la compactadora: El sistema d’alimentació per grànuls de la compactadora comprimeix les làmines voluminoses en grànuls d’alta densitat, resolent definitivament els problemes d’alimentació irregular i de bloqueig que solen aparèixer en equips tradicionals, assegurant una producció contínua i estable.
2. Precaució energètica mitjançant la pròpia fricció: La matèria es precalenta per fricció intensa dins de la compactadora, eliminant la necessitat d’equips addicionals de precalentament; això no només millora l’eficiència de la plastificació sinó que redueix considerablement el consum energètic, permetent un ahorro superior al 15% per tonelada processada.
3. Eliminació del procés previ de trituració: Es pot introduir directament làmines usades en rols o fardells sense necessitat de treballar-les abans, reduint la necessitat de 1–2 operaris i alliberant temps i recursos humans, tot augmentant l’eficiència global de la producció.
4. Eficiència excepcional en l’evacuació d’humitat i gasos: L’equip disposa d’un sistema complet d’evacuació d’humitat i gasos, que garanteix que el contingut d’aigua dels grànuls acabats sigui inferior al 0,3% i que la qualitat visual sigui impecable, amb una taxa de productes defectuosos inferior al 3%.
5. Qualitat fiable dels components principals: El tornillo i el cilindre estan fabricats amb materials 38CrMoAlA o bimetàllics, amb tractament d’nitridació; els motors, llagunes i inversors provenen de marques internacionals de primera línia o de proveïdors nacionals de qualitat, assegurant una alta durabilitat i un funcionament estable.

Valor bàsic del producte

1. Simplificació dels processos, reducció de costos i major eficiència: Al eliminar el procés independent de trituració, es redueix la càrrega laboral i es disminueixen els costos de temps i recursos humans; la producció continua 24 hores diàries pot arribar a 36 tones diàries, incrementant significativament la capacitat de producció.
2. Reducció de consums energètics i major rendiment econòmic: Gràcies al disseny de precalentament per fricció, es pot estalviar més del 15% d’energia per tonelada processada; a llarg termini, això suposa un important ahorro en costos energètics, mentre que els residus de producció es poden reutilitzar al 100% en un circuit tancat, reduint encara més la pèrdua de materials.
3. Grànuls d’alta qualitat que asseguren bons canals de venda: Els grànuls acabats presenten baix contingut d’aigua, són sans i tenen una aparença uniforme; la taxa de productes defectuosos es manté sota el 3%, complint amb els requisits de matèria prima de les empreses manufactureres de plàstic, ajudant a les companyies de reciclatge a ampliar canals de venda estables.
4. Personalització adaptada a les necessitats: Es poden fer versions personalitzades segons les exigències de rendiment del client, amb opcions de capacitat que van de 100 a 1500 kg/h, adequades a les diferents dimensions de les empreses de reciclatge.

Target de clients

Fabricants de làmines de plàstic, empreses de reciclatge de plàstic usat, companyies de materials d’embalatge i corporacions de recursos reciclables, especialment aquelles que han de gestionar grans quantitats de làmines agrícoles, làmines d’embalatge, làmines industrials, bosses de plàstic de repartiment, etc. Tant si es tracta de petits o mitjans punts de reciclatge com de grans grups de recursos reciclables, totes poden escollir l’equip més adequat segons les seves necessitats de capacitat de producció.

Aplicacions

Aquest equip és adequat per a diverses situacions de reciclatge i regeneració de làmines de plàstic usades, incloent la gestió post-temporada de làmines agrícoles, la recuperació de restes de làmines d’embalatge, la reutilització de làmines industrials BOPP/CPP, el tractament de residus de bosses de plàstic de repartiment, així com la regeneració i granulació de làmines termocontraibles i altres tipus de residus plàstics. Sigui quina sigui la forma en què es troba la matèria —en rols amuntegats o en fragments separats—, es pot introduir directament a l’equip per a processar-la, sense necessitat d’un tractament previ, adaptant-se a moltes situacions reals de reciclatge de làmines.

Solucions als problemes clau de l’indústria

1. Resolució del problema d’alimentació de làmines voluminoses: Fronteres als problemes tradicionals d’alimentació irregular i de bloqueig que es produeixen quan es tracten làmines voluminoses amb equips de granulació convencionals, el sistema de grànuls de la compactadora d’aquest equip comprimeix la matèria, eleva la densitat aparent entre 3 i 5 vegades i garanteix una alimentació contínua i estable, evitant interrupcions en la producció.
2. Eliminació dels costos addicionals del procés previ de trituració: En els sistemes tradicionals de granulació de làmines usades, la trituració prèvia no només augmenta la inversió en equipaments sinó que requereix més treball manual; aquest equip pot tractar directament làmines en rols o fardells, eliminant aquest pas i reduint la necessitat de 1–2 operaris, disminuint costos humans i de maquinària.
3. Millora de la plastificació incompleta i de la baixa capacitat de producció: La matèria es precalenta per fricció dins de la compactadora, completant part del procés de plastificació abans d’entrar al tornillo d’extrusió; això, combinat amb un tornillo de gran diàmetre i una estructura de tall eficient, incrementeix notablement la capacitat de producció, amb models estàndard que poden arribar fins a 1500 kg/h i una producció diària de 36 tones en 24 hores.
4. Solució al problema de la alta taxa de productes defectuosos en la granulació de làmines humides: El sistema d’evacuació d’humitat de múltiples nivells elimina eficaçment l’humitat present en la matèria; el contingut d’aigua dels grànuls acabats és inferior al 0,3%, la qualitat visual és impecable i la taxa de productes defectuosos es manté sota el 3%, millorant la qualitat del producte i la seva competitivitat en el mercat.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins tipus de làmines usades pot processar aquesta granuladora de làmines EVA?
A: L’equip pot tractar làmines agrícoles, làmines d’embalatge, làmines industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic de repartiment, làmines termocontraibles i altres tipus de làmines de plàstic usades; sigui quina sigui la forma en què es trobi la matèria —en rols, fardells o fragments separats—, es pot introduir directament a l’equip per a processar-la.
Q2: És necessari triturar prèviament les làmines usades abans de posar-les a l’equip?
A: No, l’equip disposa d’un sistema d’alimentació per grànuls de la compactadora, que permet tractar directament làmines voluminoses en rols o fardells, eliminant el procés independent de trituració i reduint costos humans i de temps.
Q3: Quina és la gamma de capacitat de l’equip? Es pot personalitzar?
A: La capacitat estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h; també es poden personalitzar segons les necessitats de rendiment del client, seleccionant el diàmetre del tornillo i la potència del motor principal per adaptar-se a les exigències de cada empresa.
Q4: Quina és la qualitat dels grànuls acabats? Quin és el contingut d’aigua?
A: Els grànuls acabats presenten una aparença uniforme i sense burbuilles, amb un contingut d’aigua inferior al 0,3%; la precisió de filtració pot arribar a 80–120 malla, i la taxa de productes defectuosos es manté sota el 3%, complint amb els estàndards de matèria prima de les empreses manufactureres de plàstic.
Q5: Quins són els plazos de lliurament i de garantia de l’equip?
A: El plazo de lliurament és de 70–80 dies laborables; la garantia és de 13 mesos a comptar de la data de la factura; els components principals provenen de marques de qualitat, assegurant un funcionament estable i fiable.