Granuladora de làmina de nylon PA

Resum del producte

La granuladora de làmina de nylon PA és un equip especialitzat en el reciclatge i la regeneració de làmines vellutes, equipada amb un sistema avançat d’alimentació per grans compactats. Pot tractar directament làmines vellutes en rols o fardells sense necessitat d’un procés previ de trituració. Gràcies a un procés integrat únic que combina una compressora amb una extrusora d’un sol tornillo, aquesta màquina comprimeix i precalenta les làmines vellutes per convertir-les eficientment en grànuls regenerats d’alta qualitat amb un contingut d’aigua inferior al 0,3% i una aparença impecable. La capacitat de les unitats estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h, satisfent les necessitats de producció de recicladores de diferents dimensions. El producte és fabricat sota la marca NANTONG PURUI; els components principals utilitzen peces de marques internacionals reconegudes, garantint un rendiment estable i fiable, i oferint solucions eficients i energèticament econòmiques per a l’indústria del reciclatge de plàstics vells.

Principi tècnic

La granuladora de làmina de nylon PA utilitza un procés integral que combina una compressora amb una extrusora d’un sol tornillo, permetent completar tot el procés des de la làmina vella fins al grànul regenerat: primer, la làmina vella entra directament a la compressora (barril de formació de grans), on uns cisoros fixos i rotatoris de gran velocitat la tallen i la trencen; durant el moviment ràpid, l’escorreguda entre les parts genera fricció i calor, provocant un autoescalfament. Així, la làmina vella es contracta i s’apreta en grans uniformes, augmentant la densitat aparent entre 3 i 5 vegades, assegurant una alimentació estable cap a l’extrusor. Posteriorment, els grans compactats passen a l’etapa d’extrusió, on són escalfats en segments i subjectes a la cisalla del tornillo per a la plastificació; seguidament, passen per un sistema de filtració de múltiples nivells amb malla de 80 a 120 fils per eliminar impureses, mentre es realitzen processos de venting i eliminació d’humitat, retirant eficaçment l’aigua i les impureses del material. Finalment, el material fundit és refredat amb aigua i modelat, i es transforma en grànuls regenerats uniformes mitjançant tallat a la matrici o tallat en barres, tot sense necessitat d’un procés addicional de trituració, fet que fa que el procés sigui compacte i molt eficient.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat de les unitats estàndard: 100–1500 kg/h
2. Diàmetre del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potència del motor principal: 37–355 kW
4. Increment de la densitat aparent del material: 3–5 vegades
5. Contingut d’aigua dels grànuls acabats: ≤0,3%
6. Precisió de filtració: 80–120 fils
7. Materials del tornillo i del cilindre: 38CrMoAlA o materials bimetàllics, amb tractament d’nitridació
8. Mètodes d’escalfament: escalfament elèctric, escalfament electromagnètic
9. Materials dels escalfadors: alumini fundit, coure fundit, paret de mica, escalfadors ceràmics
10. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
11. Mètodes de tallat: tallat a la matrici, tallat en barres
12. Marques de llagunes: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
13. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazos de lliurament: 70–80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura
16. Marca/brand: PURUI
17. Origen: NANTONG

1. Sistema d’alimentació per compressora: el disseny únic d’alimentació per grans resol completament el problema de l’escorreguda i la falta d’alimentació de les làmines vellutes, garantint una alimentació més uniforme i estable, evitant fluctuacions de producció i falles d’equipament causades per una alimentació irregular, i assegurant la continuïtat de la producció.
2. Plastificació per autofricció i preescalfament: el material es preescalfa gràcies a la fricció intensa dins de la compressora, obtenint una plastificació més eficient quan entra a l’extrusor; això permet estalviar una quantitat considerable d’energia en escalfament comparat amb altres equips de granulació tradicionals, reduint el consum energètic en més del 15% per tonelada processada i disminuint els costos operatius.
3. Eliminació del procés de trituració: es poden introduir directament rols o fardells de làmines vellutes sense necessitat d’equipaments ni personal dedicats a la trituració, simplificant significativament el procés, reduint el cost de personal en 1 o 2 operaris i minimitzant l’ocupació de l’espai i la inversió en equipaments.
4. Venting i eliminació d’humitat eficients: un sistema complet de venting i eliminació d’humitat retira eficaçment l’aigua i els volàtils del material, mantenint el contingut d’aigua dels grànuls acabats per sota del 0,3%, amb una aparença impecable i un índex de productes defectuosos inferior al 3%, satisfent les exigències del mercat per grànuls regenerats d’alta qualitat.
5. Components principals fiables: el cilindre i el tornillo estan fabricats amb 38CrMoAlA o materials bimetàllics amb nitridació, resistents a l’ús intensiu; motors, llagunes, inversors i altres components clau provenen de marques internacionals reconegudes com Siemens, ABB, NSK o marques nacionals de primera línia, assegurant un funcionament estable, poques falles i una llarga vida útil.

Valor bàsic del producte

1. Simplificació del procés: elimina la necessitat d’un procés independent de trituració, reduint la càrrega de treball i els costos d’equipament, baixant les barreres d’entrada i els costos operatius del reciclatge, i millorant l’eficiència productiva de l’empresa.
2. Estalvi d’energia i reducció de consums: el disseny d’autofricció i preescalfament millora notablement l’eficiència de la plastificació, estalviant més del 15% d’energia per tonelada processada; a llarg termini, això permet un ahorro considerable en factures energètiques, alineant-se amb els principis de la producció verda.
3. Alta qualitat dels productes: els grànuls acabats tenen un contingut d’aigua baix, estan exempts de burbuilles i presenten una aparença impecable; l’índex de productes defectuosos es manté per sota del 3%, i els residus de producció es poden reutilitzar al 100% en un circuit tancat, millorant la taxa d’ús de materials i la competitivitat dels productes.
4. Capacitat flexible: les unitats estàndard ofereixen una capacitat que va de 100 a 1500 kg/h, amb una producció diària màxima de 36 tones en 24 hores, adequada per a recicladores petites i mitjanes fins a empreses de reciclatge de recursos àmpliament escala.
5. Estabilitat i fiabilitat: els components principals són de marques reconegudes, amb una garantia de 13 mesos; l’equip té una baixa taxa de falles, reduint el temps d’aturades per manteniment i assegurant la continuïtat de la producció.

Target de clients

Fàbriques de producció de làmines de plàstic, plantes de reciclatge de plàstics vells, empreses de materials d’embalatge, companyies de recursos regenerats, així com totes aquelles entitats relacionades amb el reciclatge i la regeneració de làmines de nylon PA, films agrícoles, films d’embalatge, etc.; tant si es tracta d’una petita fàbrica artesanal com d’una gran empresa de reciclatge de recursos, sempre hi ha un model adequat.

Aplicacions

Aquest equip és adequat per a la reciclatge i regeneració de diverses làmines de plàstic vell, incloent films agrícoles, films d’embalatge, membranes industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments, films termocontraibles i altres tipus de làmines residuals. En particular, presenta una adaptació excepcional per a la reciclatge de làmines de nylon PA. Tant si es tracta de làmines disperses com de rols o fardells en massa, tots poden ser processats directament en aquest equip, transformant-se en grànuls regenerats d’alta qualitat. Aquests grànuls es poden utilitzar per a la producció de contenidors de plàstic, materials d’embalatge, peces industrials i altres productes plàstics, creant un circuit tancat de reciclatge i reutilització de recursos.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Resolució del problema d’alimentació de làmines vellutes: els equips de granulació tradicionals sovint patien escorreguda i alimentació irregular quan tractaven làmines vellutes, provocant inestabilitat en la producció; el sistema d’alimentació per grans de la compressora de la granuladora de làmina de nylon PA comprimeix i compacta el material, augmentant la densitat aparent entre 3 i 5 vegades, garantint una alimentació uniforme i estable i resolvent definitivament el problema d’alimentació.
2. Reducció de costos eliminant el procés de trituració: la granulació de làmines vellutes requereix un procés previ de trituració, incrementant la inversió en equipaments, el cost del personal i el temps de processament; aquest equip pot tractar directament rols o fardells de làmines vellutes, eliminant el procés de trituració, reduint el nombre d’operaris en 1 o 2 i disminuint els costos operatius.
3. Millora de l’eficiència de la plastificació i la capacitat de producció: els equips tradicionals depenen de l’escalfament extern per a la plastificació, sovint resultant en una plastificació incompleta i una capacitat baixa; aquest equip utilitza la fricció pròpia del material per a l’escalfament inicial, i quan el material entra al tornillo, l’eficiència de la plastificació es veu considerablement millorada; això permet estalviar més del 15% d’energia per tonelada processada i augmentar la producció diària fins a 36 tones en 24 hores, elevando efectivamente la capacitat de l’empresa.
4. Solució al problema de les burbuilles en els grànuls: els equips tradicionals tenen un venting i eliminació d’humitat deficient, fets que porten a grànuls amb moltes burbuilles i un alt índex de productes defectuosos; aquest equip disposa d’un sistema complet de venting i eliminació d’humitat, mantenint el contingut d’aigua dels grànuls acabats per sota del 0,3%, amb una aparença impecable i un índex de productes defectuosos inferior al 3%, millorant la qualitat dels productes.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Aquesta granuladora de làmina de nylon PA pot tractar directament rols de làmines vellutes?
A: Sí, la compressora incorporada pot processar rols i fardells de làmines vellutes sense necessitat d’un procés previ de trituració, simplificant significativament el procés de transformació.
Q2: Quin és el contingut d’aigua dels grànuls acabats?
A: L’equip disposa d’un sistema eficient de venting i eliminació d’humitat, mantenint el contingut d’aigua dels grànuls acabats per sota del 0,3%, amb una aparença impecable i exempta de burbuilles, satisfent les exigències d’ús per grànuls regenerats d’alta qualitat.
Q3: Quina és la gamma de capacitat de l’equip?
A: Les unitats estàndard ofereixen una capacitat que oscil·la entre 100 i 1500 kg/h, amb una producció diària màxima de 36 tones en 24 hores; segons les necessitats de producció de cada empresa, es pot seleccionar el model més adequat.
Q4: Quines marques es trien per als components principals de l’equip?
A: Per als motors, es poden escollir marques com Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia; per a les llagunes, marques com NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia; i per a les inversors, marques com ABB, FUJI, Delta, Siemens, assegurant un funcionament estable i fiable de l’equip.
Q5: Quins són els plazos de lliurament i la garantia de l’equip?
A: El plazo de lliurament és de 70–80 dies laborables, i la garantia és de 13 mesos a partir de la data de la factura, proporcionant a les empreses suficient temps per preparar la producció i un suport post-venda adequat.