Granuladora de membranes protectores electròniques i membranes d'isolació

Resum del producte

La granuladora de membranes protectores electròniques i membranes d'isolació és un equip especialitzat en la reciclatge i regeneració de membranes, equipat amb un sistema d'alimentació per grànuls a través d'un compactador. Aquesta màquina pot tractar directament membranes vellutes i voluminoses en rols o fardells sencers, sense necessitat d'un procés previ de trencat. Mitjançant processos com l'apretament i precalentament amb el compactador, la plastificació per extrusió amb un únic tornillo, la filtració multiestatge per eliminar impureses, l'eliminació d'humitat i aire, així com el tall per enfriament amb aigua, transforma eficientment les membranes usades en grànuls regenerats d'alta qualitat amb un contingut d'humitat inferior al 0,3% i una aparença impecable. La capacitat de producció del model estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h, i es pot personalitzar segons les necessitats de producció del client, convertint-se en un equip clau per a les empreses de reciclatge i transformació de plàstics.

Principi tècnic

Aquest equip utilitza un procés integrat que combina el compactador i l'extrusió amb un únic tornillo, permetent una regeneració eficient de les membranes usades. En primer lloc, les membranes usades en rols o fardells sencers s'introdueixen directament al compactador (barril de grànuls), on els cissoros fixos i rotatoris realitzen un tall i trencat ràpid. Durant aquest procés, l'fricció a alta velocitat provoca un augment de temperatura propi, mentre que les membranes vellutes es contracten i s'aprieten formant grànuls uniformes, incrementant la densitat aparent entre 3 i 5 vegades. Això resol el problema tradicional d'escorreguda i alimentació irregular, garantint una alimentació estable cap al tornillo d'extrusió. Una vegada a l'etapa d'extrusió, el material passa per un escalfament segmentat i la cisalladura del tornillo per completar la plastificació; posteriorment, es filtra mitjançant sistemes de filtració multiestatge amb malla de 80 a 120 fils per eliminar impureses; finalment, es realitza una etapa d'eliminació d'aire i humitat per retirar l'aigua i les impureses, acabant amb el tall per enfriament amb aigua, obtenint grànuls regenerats d'alta qualitat amb un contingut d'humitat inferior al 0,3% i sense bombolles.

Paràmetres de rendiment

1. Àmbit de capacitat: 100–1500 kg/h
2. Diàmetre del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potència del motor principal: 37–355 kW
4. Capacitat de tractament del material: pot processar directament membranes en rols o fardells sencers, augmentant la densitat aparent entre 3 i 5 vegades
5. Indicadors del producte acabat: contingut d'humitat ≤ 0,3%, precisió de filtració 80–120 fils
6. Material del cilindre del tornillo: 38CrMoAlA, materials bimetàllics, amb tractament d'azotació
7. Mètodes d'escalfament: escalfament elèctric, escalfament electromagnètic
8. Materials dels escalfadors: alumini fundit, coure fundit, escalfadors de mica, escalfadors ceràmics
9. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
10. Mètodes de tall: tall per superfície de molde, tall per barra
11. Marques de llagunes: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
12. Marques d'inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Pla de lliurament: 70–80 dies laborables
14. Garantia: 13 mesos des de la data de la factura
15. Marca de la marca: PURUI
16. Origen: NANTONG

1. Alimentació sense obstruccions gràcies al compactador: amb el sistema d'alimentació per grànuls del compactador, les membranes vellutes, après ser compactades, veuen augmentada la seva densitat aparent entre 3 i 5 vegades, resolent definitivament el problema tradicional d'escorreguda i alimentació irregular, assegurant una producció contínua i estable.
2. Preescalfament per fricció pròpia, més econòmic: el material, durant el procés de compactació, es preescalfa per fricció a alta velocitat, eliminant la necessitat d'equipaments addicionals de preescalfament; això no només millora l'eficiència de la plastificació sinó que redueix considerablement el consum energètic, arribant a un ahorro superior al 15% per tonelada processada.
3. Eliminació del procés de trencat: es pot introduir directament membranes usades en rols o fardells sencers, sense necessitat de trencar-les prèviament, reduint la necessitat de 1 o 2 operaris i disminuint costos laborals i temps de processament.
4. Eficiència excepcional en l'eliminació d'aire i humitat: mitjançant un sistema multiestatge d'eliminació d'aire i humitat, es retira eficaçment l'aigua i les impureses del material, resultant grànuls amb un contingut d'humitat inferior al 0,3%, sense bombolles i amb una aparença impecable, mantenint una taxa de producte defectuós inferior al 3%.
5. Ampli rang de capacitat: el model estàndard ofereix una capacitat de 100 a 1500 kg/h, amb una producció diària màxima de fins a 36 tones en 24 hores, adequat per a empreses de diferents dimensions; a més, els residus de producció es poden reutilitzar al 100% en un circuit tancat, millorant l'ús de materials primaris.
6. Components principals de qualitat superior: motors, llagunes, inversors provenen de marques internacionals de primera línia o de marques nacionals de qualitat; el cilindre del tornillo té un tractament d'azotació, assegurant una gran estabilitat, una llarga vida útil i una garantia de 13 mesos.

Valor bàsic del producte

1. Simplificació dels processos de producció: elimina la necessitat d'un procés independent de trencat, redueix la càrrega laboral i la complexitat del flux de producció, millorant l'eficiència global.
2. Reducció de costos de producció: el disseny de preescalfament per fricció permet un ahorro energètic superior al 15% per tonelada processada; la taxa de producte defectuós es manté inferior al 3%; els residus de producció es reutilitzen al 100%, compressant costos des de múltiples angles: consum energètic, pèrdua de producte defectuós i ús de materials primaris.
3. Millora de la qualitat del producte: el procés d'eliminació d'aire i humitat garanteix grànuls amb un contingut d'humitat inferior al 0,3% i sense bombolles, de qualitat superior, aptes per ser utilitzats directament en la producció de productes plàstics de seguida, reforçant la competitivitat del producte.
4. Adaptabilitat flexible: es pot personalitzar l'equip segons les necessitats de producció del client, amb una capacitat que oscil·la entre 100 i 1500 kg/h, adequat per a empreses de reciclatge i transformació de diferents dimensions.

Target de clients

Les fàbriques de producció de membranes plàstiques, les empreses de reciclatge de plàstics usats, les companyies de materials d'emballatge i les empreses de recursos regenerats, especialment aquelles que tenen una demanda elevada de reciclatge i regeneració de membranes usades i busquen una producció eficient i econòmica, poden personalitzar l'equip acordant-se amb les seves necessitats de producció.

Aplicacions

Aquest equip és adequat per a la reciclatge i regeneració de tot tipus de membranes plàstiques usades, incloent membranes de serres agrícoles, membranes d'emmagatzematge i embolcallatge, membranes industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a repartiment express, membranes de retracció tèrmica, així com membranes protectores electròniques i membranes d'isolació. Aquesta màquina pot transformar eficientment aquests diversos tipus de membranes vellutes en grànuls regenerats d'alta qualitat, permetent la valorització de materials plàstics usats i proporcionant matèries primes de qualitat per a la producció de plàstics de seguida.

Solucions als punts dolents de l'indústria

1. Resol el problema d'escorreguda i alimentació irregular de membranes vellutes: mitjançant el sistema d'alimentació per grànuls del compactador, les membranes vellutes es compacten formant grànuls amb una densitat aparent entre 3 i 5 vegades superior, assegurant una alimentació uniforme i estable, garantint la continuïtat de la producció.
2. Resol el problema de la necessitat de trencar prèviament, que augmenta els processos i la càrrega laboral: l'equip pot tractar directament membranes en rols o fardells sencers, eliminant el procés independent de trencat, reduint la necessitat de 1 o 2 operaris i disminuint costos laborals i temps de processament.
3. Resol el problema de la plastificació insuficient i la baixa capacitat de producció: el material es preescalfa per fricció a alta velocitat dins del compactador; quan entra al tornillo d'extrusió, l'eficiència de la plastificació es millora substancialment, combinada amb un tornillo de gran diàmetre i un motor de gran potència, permetent una capacitat de producció entre 100 i 1500 kg/h, amb una producció diària màxima de 36 tones en 24 hores.
4. Resol el problema de les bombolles i la alta taxa de producte defectuós en la fabricació de grànuls a partir de materials humits: mitjançant un sistema multiestatge d'eliminació d'aire i humitat, juntament amb la filtració de 80 a 120 fils, es retira eficaçment l'aigua i les impureses del material, resultant en grànuls amb un contingut d'humitat inferior al 0,3%, sense bombolles i amb una aparença impecable, mantenint una taxa de producte defectuós inferior al 3%.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins tipus de membranes usades pot processar aquesta granuladora?
A: Aquest equip pot tractar membranes de serres agrícoles, membranes d'emmagatzematge i embolcallatge, membranes industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a repartiment express, membranes de retracció tèrmica, així com membranes protectores electròniques i membranes d'isolació, entre altres tipus de membranes plàstiques usadas. No requereix un procés previ de trencat; es pot introduir directament material en rols o fardells sencers.
Q2: Quina és l'àmbit de capacitat de l'equip? Es pot personalitzar?
A: El model estàndard ofereix una capacitat de 100 a 1500 kg/h, i es pot personalitzar segons les necessitats de producció del client, adequat per a empreses de diferents dimensions.
Q3: Quins costos es poden estalviar utilitzant aquesta granuladora?
A: L'equip elimina el procés de trencat, reduint la necessitat de 1 o 2 operaris; el disseny de preescalfament per fricció permet un ahorro energètic superior al 15% per tonelada processada; la taxa de producte defectuós es manté inferior al 3%, i els residus de producció es reutilitzen al 100% en un circuit tancat, reduint costos laborals, energètics i de materials primaris des de múltiples angles.
Q4: Quina és la qualitat dels grànuls acabats?
A: Els grànuls acabats presenten un contingut d'humitat inferior al 0,3%, una precisió de filtració de 80 a 120 fils, una aparença impecable sense bombolles, i una taxa de producte defectuós inferior al 3%. Poden ser utilitzats directament com matèries primaries de qualitat per a la producció de productes plàstics de seguida.
Q5: Quin és el pla de lliurament i la garantia de l'equip?
A: El pla de lliurament és de 70 a 80 dies laborables, i la garantia és de 13 mesos des de la data de la factura. Els components principals provenen de marques internacionals de primera línia o de marques nacionals de qualitat, assegurant una gran estabilitat.