Granulador de films per bosses de residus

Resum del producte

El granulador de films per bosses de residus és un equip especialitzat en la regeneració i granulació de films, equipat amb un sistema d’alimentació per grànuls compactats. Està dissenyat específicament per a la reciclatge i regeneració de tot tipus de films plàstics usats, i permet personalitzacions segons les necessitats de producció del client. Aquest equip pot tractar directament bobines senceres o paquets enters de films escampats, sense necessitat de trencar-los prèviament. Gràcies al procés de compactació i preescalfament del compactador, transforma eficientment el material en grànuls regenerats d’alta qualitat, amb un contingut d’aigua inferior o igual a 0,3% i una aparença impecable. La capacitat de les versions estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h, satisfent les necessitats de producció de recicladores de diferents dimensions. El producte es comercialitza sota la marca PURUI, amb origen a NANTONG; els components principals són components de marques internacionals reconegudes, garantint un rendiment estable i fiable, i oferint solucions eficients i energies savings per a l’indústria de reciclatge de plàstics.

Principi tècnic

Aquest granulador utilitza un procés integrat que combina un compactador amb un extrusor d’un sol tornillo. Tot el procés de regeneració no requereix cap etapa addicional de trencat, permetent una conversió molt eficient dels films usats des de la matèria prima fins als grànuls acabats. El procés concret és el següent: els films usats entren primer al compactador (barril de grànuls), on són tallats i trencats per eines fixes i rotatives a alta velocitat. Durant aquest procés d’aturbulació intensa, el fregament genera calor, provocant que el material es pugui autoescalfar. Els films originalment escampats es contrauen i s’aplanen, formant grànuls uniformes amb una densitat apilada que augmenta entre 3 i 5 vegades, abans d’entrar de manera estable al tornillo d’extrusió. Una vegada a l’etapa d’extrusió, el material passa per un escalfament segmentat i per la cisalladura del tornillo per a la fusió i plastificació; posteriorment, s’eliminen impureses i humitat mitjançant filtres multiestats, i finalment, després d’un enfriament amb aigua i modelat, es realitza el tall dels grànuls, obtenint uns grànuls plàstics regenerats d’alta qualitat.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat de les versions estàndard: 100–1500 kg/h
2. Diàmetre del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potència del motor principal: 37–355 kW
4. Increment de la densitat apilada del material: 3–5 vegades
5. Contingut d’aigua dels grànuls acabats: ≤0,3%
6. Precisió del filtratge: 80–120 malla
7. Materials del tornillo i del cilindre: 38CrMoAlA, materials bimetàllics, tractament d’nitridació
8. Mètodes d’escalfament: escalfament elèctric, escalfament electromagnètic
9. Materials dels escalfadors: alumini fundit, coure fundit, escalfadors de mica, escalfadors ceràmics
10. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
11. Mètodes de tall dels grànuls: tall per superfície de molde, tall per barra
12. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
13. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de lliurament: 70–80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura

1. Alimentació per compactador sense formació de ponts: Gràcies a la compressió del compactador, la densitat apilada dels grànuls augmenta considerablement, evitant problemes d’escorreguda o buidats quan entren al tornillo d’extrusió. Això garanteix una alimentació més uniforme, assegurant un flux de producció estable i continu, i evitant fluctuacions de capacitat causades per una alimentació irregular.
2. Autoescalfament per fricció, més eficient energèticament: El material es calenta automàticament durant el procés de compressió al compactador, eliminant la necessitat d’equips addicionals d’escalfament. Això millora l’eficiència de la plastificació en l’etapa d’extrusió, permetent un ahorro energètic superior al 15% per tonelada processada, reduint significativament els costos d’energia de producció.
3. Eliminació de l’etapa de trencat previ: L’equip accepta bobines senceres o paquets enters de films usats, sense necessitat de trencar-los abans. Això redueix la necessitat de 1–2 operaris, disminuint els costos laborals i el temps de processament, i millorant l’eficiència global de la producció.
4. Eficiència excepcional en la eliminació d’humitat i gasos: Gràcies al disseny multiestat de ventilació i eliminació d’humitat, es retira eficientment l’aigua i les impureses del material, resultant en grànuls acabats amb un contingut d’aigua inferior o igual a 0,3%, sense burbuilles i amb una aparença impecable. Això limita la taxa de productes defectuosos a menys del 3%, satisfent les exigències d’alta qualitat dels grànuls regenerats.
5. Components principals d’alta qualitat: Tornillos, motors, rodaments, inversors i altres components clau provenen de marques internacionals reconegudes com Siemens, ABB, NSK, o de marques nacionals de primera línia. Això garanteix una operació estable i una llarga vida útil, amb una garantia de 13 mesos, assegurant la continuitat de la producció empresarial.

Valor bàsic del producte

1. Simplifica el procés de producció, elimina l’etapa de trencat, redueix la càrrega laboral i disminueix els costos d’operació.
2. Diseny d’autoescalfament per fricció, que permet un ahorro energètic superior al 15% per tonelada processada, generant un ahorro significatiu en els costos d’energia a llarg termini.
3. Alta capacitat de producció i sortida estable, amb una producció diària màxima de 36 tones en 24 hores, satisfent les necessitats de recicladores de gran escala.
4. Producció d’uns grànuls regenerats d’alta qualitat, amb una taxa de productes defectuosos controlada sota el 3%, i amb la possibilitat de reutilitzar el 100% dels residus de producció, millorant l’ús de les matèries primaries.
5. Suport per a la producció personalitzada, adaptant-se a les necessitats de producció de cada client i ajustant la configuració de l’equip segons la dimensió de l’empresa.

Target de clients

Fàbriques de producció de films plàstics, recicladores de plàstics usats, empreses de materials d’embalatge i companyies de recursos regenerats. Totes aquestes empreses tenen la necessitat de reciclar i regenerar films plàstics usats, i aquest granulador els ajuda a tractar eficientment tot tipus de residus de films, promovint la circularitat dels recursos i reduint els costos de matèries primaries.

Aplicacions

Aquest equip és adequat per a la reciclatge i regeneració de tot tipus de films plàstics usats, incloent-hi films d’emmagatzematge agrícola, films d’embalatge, films industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments, films termocontraïbles i altres tipus comuns de residus. Tant si es tracta de bobines senceres de films industrials com de bosses individuals de plàstic per a enviaments, tots poden ser introduïts directament a l’equip per a ser transformats en grànuls plàstics regenerats d’alta qualitat, que poden ser reutilitzats per a la producció de nous films plàstics, productes plàstics i altres aplicacions, promovint la circularitat dels recursos.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Solució al problema de l’escorreguda i l’alimentació irregular dels films escampats: Gràcies al sistema d’alimentació per grànuls del compactador, els films escampats es compacten en grànuls de major densitat, assegurant una alimentació uniforme i estable, evitant interrupcions de producció o fluctuacions de capacitat.
2. Solució al problema de l’obligació de trencar prèviament, que augmenta la complexitat i la càrrega laboral: L’equip accepta bobines senceres o paquets enters de films, eliminant la necessitat d’una etapa separada de trencat i reduint la necessitat de 1–2 operaris, acurtant el procés de producció i disminuint els costos laborals i de temps.
3. Solució al problema de la plastificació insuficient i la baixa capacitat de producció: Després d’un autoescalfament per fricció, el material entra en l’etapa d’extrusió amb una eficiència de plastificació molt més elevada. Combinat amb un sistema d’alimentació estable, la capacitat de l’equip pot arribar a 100–1500 kg/h, amb una producció diària màxima de 36 tones en 24 hores, satisfent les necessitats de producció a gran escala.
4. Solució al problema de la formació de burbuilles i la alta taxa de productes defectuosos: L’equip disposa d’un disseny multiestat de ventiliació i eliminació d’humitat, que retira eficientment l’aigua del material. Els grànuls acabats presenten un contingut d’aigua inferior o igual a 0,3%, sense burbuilles i amb una aparença impecable, limitant la taxa de productes defectuosos a menys del 3%, millorant la qualitat del producte i l’ús de les matèries primaries.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Aquest granulador de films per bosses de residus requereix trencar prèviament els films usats?
A: No, l’equip està equipat amb un sistema d’alimentació per grànuls del compactador, que permet tractar directament bobines senceres o paquets enters de films escampats, eliminant la necessitat de trencar-los abans i reduint la càrrega laboral i el temps de producció.
Q2: Quina és la gamma de capacitat de l’equip? Es pot personalitzar?
A: La capacitat de les versions estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h, i també es poden personalitzar segons les necessitats de producció del client, adaptant-se a les exigències de recicladores de diverses dimensions.
Q3: Quina és la qualitat dels grànuls acabats? Quina taxa de productes defectuosos es pot controlar?
A: Els grànuls acabats presenten un contingut d’aigua inferior o igual a 0,3%, sense burbuilles i amb una aparença impecable. La taxa de productes defectuosos es pot controlar sota el 3%, i els residus generats durant el procés de producció es poden reutilitzar al 100%, millorant l’ús de les matèries primaries.
Q4: Quines marques es trien per als components principals de l’equip? Quina és la garantia?
A: Motors, rodaments, inversors i altres components clau provenen de marques internacionals reconegudes com Siemens, ABB, NSK, o de marques nacionals de primera línia. La garantia de l’equip és de 13 mesos a partir de la data de la factura, assegurant la continuitat de la producció empresarial.
Q5: Quin és el plazo de lliurament de l’equip?
A: El plazo de lliurament és de 70–80 dies laborables, i es pot ajustar segons les necessitats de personalització.