Granuladora de reciclatge de membranes protectores industrials

Descripció del producte

La granuladora de reciclatge de membranes protectores industrials és un equip especialitzat en la regeneració i granulació de membranes, presentat per la marca PURUI. Procedent de Nantong, està equipada amb un sistema d’alimentació de grànuls mitjançant una mètode compactador, que permet tractar directament bobines o fardells enters de membranes vellutes i esponjoses, sense necessitat d’un procés previ de trituració. L’equip utilitza una tecnologia integrada de compactador i extrusió d’un sol tornillo, que comprimeix i precalenta les membranes vellutes abans de transformar-les eficientment en grànuls regenerats d’alta qualitat. Els grànuls acabats tenen una humitat inferior o igual a 0,3%, una precisió de filtració entre 80 i 120 malla, i una aparença impecable sense burbuilles, satisfent les exigències de qualitat de diversos processos de transformació de plàstics regenerats. L’equip també ofereix personalització, permetent ajustar la configuració segons les necessitats de producció del client; els models estàndard cobreixen una capacitat de 100 a 1500 kg/h, adequats per a escenaris de reciclatge i transformació de diferents dimensions.

Principi tècnic

La granuladora de reciclatge de membranes protectores industrials utilitza una tecnologia central integrada de compactador i extrusió d’un sol tornillo, que automatitza tot el procés de reciclatge i granulació de membranes vellutes. En primer lloc, les membranes usades s’introdueixen directament al compactador (barril de grànuls), on un conjunt de cines ràpides realitzen el tall i la trituració; durant el procés d’escorreguda adhesiva, el material s’escalfa per fricció, fent que les membranes originalment vellutes es contractin i s’aprieten en grànuls uniformes, augmentant la densitat aparent entre 3 i 5 vegades i resolent el problema tradicional d’alimentació desequilibrada i lliscament. A continuació, els grànuls compactats s’alimenten de manera estable al tornillo d’extrusió, on, gràcies a la calor segmentada i al tall del tornillo, es produeix la fusió i plastificació; posteriorment, passen per sistemes de filtració multiestatge per eliminar impureses i humitat, fins a obtenir finalment grànuls regenerats de qualitat mitjançant el refredament amb aigua i el tall final.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat del model estàndard: 100–1500 kg/h
2. Diàmetre del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potència principal: 37–355 kW
4. Increment de la densitat aparent del material: 3–5 vegades
5. Humitat dels grànuls acabats: ≤0,3%
6. Precisió de filtració: 80–120 malla
7. Materials del tornillo i del cilindre: 38CrMoAlA, bimetàl·lic, tractat amb nitridació
8. Mètodes de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
9. Materials dels elements calefactores: alumini fundit, coure fundit, piroxena, calefactors ceràmics
10. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
11. Mètodes de tall: tall per superfície de molde, tall per barra
12. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
13. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pla de lliurament: 70–80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura

1. Alimentació per compactador sense formació de ponts: el sistema exclusiu d’alimentació de grànuls del compactador comprimeix les membranes vellutes en grànuls d’alta densitat, assegurant una alimentació uniforme i sense lliscament, resolent definitivament el problema tradicional d’alimentació desigual en altres equips.
2. Precaleciment per fricció pròpia, més econòmic: el material s’escalfa per fricció dins del compactador, eliminant la necessitat d’equipaments addicionals de precalent, millorant l’eficiència de la plastificació i reduint el consum energètic en més del 15% per tonelada processada, disminuint significativament els costos de producció.
3. Elimina la necessitat de trituració prèvia: pot processar bobines i fardells enters de membranes usades, sense requerir equipaments ni treballadors dedicats a la trituració, reduint la plantilla en 1–2 operaris i simplificant el procés productiu, baixant els costos laborals.
4. Eficaç eliminació de humitat i gasos: el disseny multiestatge d’evacuació de gasos i humitat elimina eficaçment l’aigua del material, mantenint la humitat dels grànuls acabats a un nivell inferior o igual a 0,3%, amb una aparença impecable i sense burbuilles, limitant la taxa de productes defectuosos a menys del 3%.
5. Alta capacitat i producció estable: els models estàndard poden arribar a una capacitat màxima de 1500 kg/h, generant fins a 36 tones diàries en 24 hores, satisfent les necessitats de producció de grans instal·lacions de reciclatge; a més, els residus de producció es poden reutilitzar completament en un circuit tancat, millorant l’ús de materials primaris.

Valor bàsic del producte

1. Simplifica el procés productiu, elimina la trituració, redueix la plantilla i disminueix els costos d’operació.
2. La tecnologia de precalent per fricció pròpia millora l’eficiència de la plastificació, ahorra més del 15% d’energia per tonelada i promou una producció més ecològica.
3. Una capacitat estable i una baixa taxa de productes defectuosos garanteixen la qualitat dels grànuls regenerats i la rentabilitat de la producció.
4. Reutilització total dels residus en un circuit tancat, maximitzant l’ús de materials primaris i ajudant les empreses a implementar l’economia circular.

Segment de clients objectiu

Fàbriques de producció de membranes de plàstic, instal·lacions de reciclatge de plàstics usats, empreses de materials d’embalatge, companyies de recursos regenerats; engloba tot tipus d’empreses amb demanda de reciclatge i regeneració de membranes vellutes, tant petites com grans instal·lacions de reciclatge com bases massives de producció de plàstics regenerats, totes poden trobar el model adequat segons les seves necessitats de producció.

Aplicacions

Aquest equip és adequat per a la reciclatge i regeneració de tot tipus de membranes de plàstic usades, incloent membranes d’emmagatzematge agrícoles, membranes d’embalatge, membranes industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments, membranes termocontraïbles i altres tipus de residus. Independentment del material o forma de la membrana, el sistema de compactació de l’equip permet un tractament eficient, transformant-les en grànuls de plàstic regenerat d’alta qualitat, aptes per a la fabricació de tubs de plàstic, productes de plàstic, materials d’embalatge i altres productes derivats.

Solucions als problemes clau de l’indústria

1. Resol el problema de l’alimentació desequilibrada i el lliscament de les membranes vellutes: el compactador comprimeix les membranes en grànuls d’alta densitat, garantint una alimentació uniforme i estable, evitant fluctuacions de producció i falles d’equipaments causades per una alimentació irregular.
2. Soluciona el problema de la trituració prèvia que augmenta els passos i la manodura: l’equip pot tractar bobines i fardells enters, eliminant la necessitat de separar la trituració i reduint la plantilla en 1–2 operaris, simplificant el procés productiu i disminuint els costos laborals i d’equipament.
3. Resol el problema de la plastificació insuficient i la baixa capacitat: la tecnologia de precalent per fricció pròpia escalfa el material abans d’entrar al tornillo d’extrusió, permetent una plastificació més completa, incrementant la capacitat mentre es redueix el consum energètic, ahorra més del 15% d’energia per tonelada processada.
4. Resol el problema de les burbuilles i la alta taxa de productes defectuosos: el disseny multiestatge d’evacuació de gasos i humitat elimina eficaçment l’aigua del material, mantenint la humitat dels grànuls acabats a un nivell inferior o igual a 0,3%, amb una aparença impecable i sense burbuilles, limitant la taxa de productes defectuosos a menys del 3%, millorant la qualitat del producte i la competitivitat del mercat.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins tipus de membranes usades pot processar aquesta granuladora?
A: L’equip pot tractar membranes d’emmagatzematge agrícoles, membranes d’embalatge, membranes industrials BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments, membranes termocontraïbles i altres tipus de membranes de plàstic usades; no requereix trituració prèvia, podent processar bobines i fardells enters directament.
Q2: Quina és la gamma de capacitat de l’equip? Es pot personalitzar?
A: Els models estàndard tenen una capacitat de 100 a 1500 kg/h; es pot fer a mida segons les necessitats de producció del client, ajustant la configuració segons la escala real de producció per adaptar la capacitat i la potència correspondents.
Q3: Quina és la garantia del producte? Quin temps de lliurament cal esperar?
A: La garantia és de 13 mesos a partir de la data de la factura; el pla de lliurament és de 70–80 dies laborables, ajustable segons les necessitats de personalització.
Q4: Quins avantatges té aquest equip en comparació amb les granuladores tradicionals en termes d’eficiència energètica?
A: L’equip utilitza la tecnologia de precalent per fricció pròpia, eliminant la necessitat d’equipaments addicionals de precalent; l’eficiència de la plastificació és superior, ahorra més del 15% d’energia per tonelada processada, i el seu ús prolongat pot reduir significativament els costos de producció a llarg termini.
Q5: Quina és la qualitat dels grànuls acabats? Quina taxa de productes defectuosos es pot controlar?
A: Els grànuls acabats tenen una humitat inferior o igual a 0,3%, una precisió de filtració entre 80 i 120 malla, una aparença impecable sense burbuilles, i una taxa de productes defectuosos limitada a menys del 3%; a més, els residus de producció es poden reutilitzar completament en un circuit tancat, millorant l’ús de materials primaris.