Granuladora per sacs de llençador i sacs espacial

Resum del producte

La granuladora per sacs de llençador i sacs espacial és un equip de reciclatge i granulació d’embalatges teixits resistent a l’ús, de la marca PURUI. Fabricada a Nantong, està especialment dissenyada per recuperar i reciclar materials embalats usats. L’equip incorpora un sistema d’alimentació amb mòlts compactadors que permet tractar directament sacs sencers o fardells enters de material embalat usat, sense necessitat de trencar-lo prèviament. Gràcies a un procés integrat, produeix eficientment grànuls de PP reciclat d’alta qualitat, amb una capacitat que oscil·la entre 100 i 1500 kg/h, adequada a les necessitats de reciclatge i processament de plàstics de diferents dimensions. A més, els components principals de l’aparell estan fabricats amb materials resistents a l’ús i components de marques internacionals reconegudes, garantint un funcionament estable i durador, i solucionant efectivament problemes com el bloqueig en l’alimentació, les fluctuacions de producció i l’accelerat desgast dels torns que sovint es troben en les granuladores tradicionals.

Principi tècnic

Aquest equip utilitza un procés integrat que combina un compactador amb un torn monovelocitat reforçat i anticorrosió, permetent un tractament eficient dels materials embalats usats. En primer lloc, els sacs de llençador i els sacs de tonelada es poden introduir directament a la càmera del compactador, on un sistema de culleres fixes i giratòries realitza un tall intens i una fragmentació ràpida. Els materials, en col·lidir i fregar-se a gran velocitat, generen calor i s’escalfen, mentre que el material originalment bufadís es contracta i s’compacta en mòlts uniformes, augmentant la densitat aparent fins a tres o quatre vegades. Aquest mòlt compactat es transporta de manera estable cap al torn d’extrusió, resolent definitivament el problema de l’obstrucció causada per la formació d’un pont d’alimentació en materials escampats. Seguidament, els mòlts passen a l’etapa d’extrusió, on són fundits i plastificats mitjançant un sistema de calentament segmentat i un torn de tall intens. Els sistemes de calentament inclouen tanto la calefacció elèctrica com l’inductiva; els materials dels calefactores abasten alumini forjat, coure forjat, mica, ceràmica i altres tipus, adaptables segons les necessitats. Finalment, un conjunt de filtres de múltiples nivells elimina impureses com tinta o sorra, i els grànuls s’obtenen mitjançant dues tècniques: tall per la superfície de la matrici o tall per tirallongues, seguits d’un enfriament per immersió i tall final. Així es produeixen grànuls de PP reciclat d’alta pureza.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat del model estàndard: 100–1500 kg/h
2. Material del torn: 38CrMoAlA, material bimetàlic, amb tractament d’nitridació
3. Potència del motor principal: 37–355 kW
4. Capacitat del compactador: accepta fardells o sacs sencers, augmentant la densitat aparent del material en 3–4 vegades
5. Mètodes de calentament: calefacció elèctrica, calefacció indueita
6. Materials dels calefactores: alumini forjat, coure forjat, mica, ceràmica
7. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
8. Tècniques de tall: tall per la superfície de la matrici, tall per tirallongues
9. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
10. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Plazos de lliurament: 70–80 dies laborables
12. Garantia: 13 mesos a partir de la data de la factura
13. Marca/brand: PURUI
14. Origen: Nantong

Vantatges principals

1. Alimentació sense obstruccions ni ponts: el sistema exclusiu d’alimentació per mòlts del compactador comprimeix el material embalat escampat en mòlts de gran densitat, assegurant una alimentació uniforme i estable, evitant completament el problema dels blocs d’alimentació que afecten els equips tradicionals i garantint una producció constant.
2. Elimina la necessitat de trencar separat: accepta sacs sencers o fardells enters de material embalat usat, sense requerir un procés previ de trencat, reduint significativament el nombre d’etapes de producció i els costos addicionals de maquinària i man powr.
3. Autoescalfament per fricció: el material es preescalfa per fricció en el compactador, reduint el consum energètic extern i millorant l’eficiència de la plastificació; això suposa un ahorro d’energia superior al 12% per cada tonelada processada, i pot reduir considerablement els costos d’electricitat a llarg termini.
4. Torn reforçat i anticorrosió per materials contaminants: el torn està fabricat amb materials d’alliat resistent a l’ús i ha sigut nitridat, oferint una excel·lent resistència al desgast i permetent processar materials amb moltes impureses, reduint la velocitat d’erosió del torn i els costos de manteniment i temps d’atur.
5. Filtració multiescala per una alta pureza dels grànuls: un conjunt de filtres de múltiples nivells elimina eficientment tinta, sorra i altres impureses, produint grànuls de PP reciclat d’alta pureza, amb una taxa de rebuig inferior al 3%, aptes per ser reutilitzats directament en la fabricació de sacs embalats, augmentant el valor afegit dels grànuls.
6. Components clau de qualitat confiable: motors, rodaments, inversors i altres parts essencials provenen de marques internacionals reconegudes com Siemens, ABB, NSK, o de marques nacionals de primera línia, assegurant un funcionament estable i una vida útil més llarga.

Valor bàsic del producte

1. Reducció de costos i major eficiència: elimina la necessitat de trencar separat, ahorra 1–2 operaris, reduint els costos laborals en un 35%; l’autoescalfament per fricció millora l’eficiència de la plastificació, ahorra més del 12% d’energia per cada tonelada processada, reduint significativament els costos operatius generals.
2. Estabilitat de la producció: l’alimentació uniforme del compactador evita fluctuacions en la producció; el model estàndard pot arribar a una capacitat màxima de 1500 kg/h, i una línia única pot produir fins a 36 tones diàries en 24 hores, satisfent les necessitats de producció a gran escala.
3. Prolongació de la vida útil de l’equip: les eines d’alliat tenen una vida útil un 120% més llarga, i el torn reforçat per materials contaminants redueix el desgast i la freqüència de reparacions, baixant els costos de manteniment i els temps d’atur.
4. Alta valor afegit: amb una taxa de rebuig inferior al 3% i una alta pureza, els grànuls poden ser reutilitzats directament en la fabricació de sacs embalats, augmentant el valor de mercat i l’àmbit d’aplicació dels grànuls reciclats.

Clientela objectiu

Aquest equip està dissenyat específicament per a empreses relacionades amb el reciclatge i el processament de plàstics, incloent fàbriques de sacs embalats, empreses d’embalatge de ciment o cereals, plantes de reciclatge de plàstics usats i fàbriques de grànuls reciclats. Ajuda a les empreses a transformar els materials embalats usats en recursos reciclats, reduint els costos d’adquisició de materials nous i ampliant alhora les opcions de venda dels grànuls reciclats.

Aplicacions

La granuladora per sacs de llençador i sacs espacial és adequada per a la reciclatge i granulació de diversos materials embalats usats, incloent sacs de llençador de ciment, fardells de tonelada per cereals, sacs espacial de llençador, bosses de xarxa de pell de serp, sacs embalats amb capa protectora, etc. Sigui quin sigui el grau d’impureses o la consistència del material, l’equip pot tractar-lo directament, produint grànuls de PP reciclat d’alta qualitat i promouvint el reciclatge del plàstic usat, complint amb exigències ambientals i generant beneficis econòmics per a les empreses.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Resolució del problema dels materials embalats escampats que obstrueixen l’alimentació: el compactador comprimeix el material escampat en mòlts de gran densitat, assegurant una alimentació uniforme i estable, evitant completament el bloqueig causat per la formació d’un pont d’alimentació i garantint un funcionament continu i estable de l’equip.
2. Eliminació dels costos addicionals de trencar separat: no cal disposar d’un equip de trencat separat; es pot introduir directament el material sencer, reduint les etapes de processament i els costos associats a l’equip de trencat i la man powr.
3. Solució a les fluctuacions de producció causades per una alimentació irregular: el sistema d’alimentació uniforme del compactador garanteix una quantitat constant de material que entra al torn d’extrusió, evitant picos i caigudes en la producció i millorant l’eficiència i la coherència dels productes acabats.
4. Millora del problema del desgast ràpid dels torns en equips ordinaris: el torn està fabricat amb materials d’alliat resistent a l’ús i ha sigut nitridat, millorant substancialment la seva resistència al desgast i permetent processar materials amb moltes impureses, allargant la vida útil del torn i reduint els costos de manteniment i els temps d’atur.
5. Resolució del problema de les impureses en materials contaminants que obstrueixen les xarxes i deterioren la qualitat dels grànuls: un conjunt de filtres de múltiples nivells elimina eficientment les impureses, assegurant la pureza dels grànuls, amb una taxa de rebuig inferior al 3%, i els grànuls resultants poden ser reutilitzats directament en la producció, millorant la qualitat dels productes i la competitivitat del mercat.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Aquesta granuladora pot tractar sacs sencers de material embalat usat?
R: Sí, l’equip incorpora un sistema d’alimentació per mòlts del compactador, que permet introduir sacs sencers o fardells enters de material embalat usat sense necessitat de trencar-los prèviament, eliminant la necessitat d’un equip de trencat separat i reduint els costos operatius.
P2: Quina és la gamma de capacitat de l’equip?
R: La capacitat del model estàndard oscil·la entre 100 i 1500 kg/h; una línia única pot produir fins a 36 tones diàries en 24 hores, permetent seleccionar el model més adequat segons les necessitats de producció de l’empresa.
P3: Quina és la qualitat dels grànuls reciclats produïts?
R: Gràcies a un conjunt de filtres de múltiples nivells que eliminen impureses, els grànuls presenten una alta pureza, amb una taxa de rebuig inferior al 3%, i poden ser reutilitzats directament en la fabricació de sacs embalats, satisfent les exigències de qualitat dels productes de la cadena posterior.
P4: Quines marques s’utilitzen per als components clau de l’equip?
R: Les marques de motors inclouen Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia; les marques de rodaments són NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia; i les marques d’inversors abasten ABB, FUJI, Delta, Siemens, assegurant un funcionament estable de l’equip.
P5: Quins són els plazos de lliurament i de garantia de l’equip?
R: El plazo de lliurament és de 70–80 dies laborables, i la garantia és de 13 mesos a partir de la data de la factura, proporcionant ample temps per preparar la producció i un suport post-venda adequat.