Granuladora de plàstic durs HDPE

Descripció del producte

La granuladora de plàstic durs HDPE és un equip especialitzat en la reciclació i granulació de plàstics durs en forma de lloses, fabricat per la marca PURUI, amb origen a Nantong. Aquest equip pot processar directament fragments de plàstic pretriturats, sense necessitat d'una unitat de trituració addicional, i permet la granulació integrada de diversos tipus de residus de plàstic durs com HDPE, PP, ABS, entre altres, produint grànuls reciclats uniformes i estables. La capacitat de producció oscil·la entre 100 i 2000 kg/h, amb una potència del motor principal de 30 a 355 kW, i suporta una producció contínua de 24 hores. El contingut d'impureses dels grànuls acabats és inferior o igual al 1%, mentre que la uniformitat del tamañó dels grànuls supera el 95%. Es tracta d'un equip de reciclaje madur, estable i amb una relació qualitat-preu destacada, personalitzable segons les necessitats de producció del client.

Principi tècnic

Aquest equip utilitza el procés d'extrusió d'un únic tornillo, adaptat a materials en forma de lloses de plàstic durs ja pretriturats. El material es carrega directament a la tronca mitjançant el cargador. La tronca està equipada amb anells de calefacció ceràmics segmentats, que permeten un control precís de la temperatura; juntament amb l'acció de tall i fricció generada per la rotació del tornillo, el plàstic durs es fon i es plastifica completament. Posteriorment, el material passa per un mòdul de filtració de múltiples nivells per eliminar sorra, impureses i altres contaminants, i per mitjà d'un sistema d'escapament s'eliminen l'aigua i els components volàtils. Finalment, la barra fosa és refredada amb aigua per donar-li forma definitiva i, posteriorment, s'obté el grànuol mitjançant el sistema de tall. Tot el procés és coherent i eficient, garantint la qualitat estable dels grànuls reciclats produïts.

Paràmetres principals de configuració

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Material del tornillo i la tronca: 38CrMoAlA, bimetàl, amb tractament d'azotació
4. Mètode de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
5. Materials dels elements de calefacció: alumini fundit, coure fundit, mica, elements de calefacció ceràmics
6. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
7. Mètodes de tall: tall per superfície de molde, tall per tirada
8. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
9. Marques d'inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Àmbit de capacitat: 100-2000 kg/h
11. Potència del motor principal: 30-355 kW
12. Contingut d'impureses dels grànuls acabats: ≤1%
13. Uniformitat del tamañó dels grànuls: ≥95%
14. Plazo de entrega: 70-80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a comptar de la data de la factura

1. Estructura madura i estable d'un únic tornillo: L'equip utilitza un disseny madur d'un únic tornillo, amb una baixa taxa de falles; la durada anual de parades per defectes és inferior a 72 hores, i la seva estabilitat de producció supera en un 60% la d'altres equips convencionals, podent suportar una producció contínua de 24 hores i assegurar un ritme de producció continu i eficient.
2. Integració directa amb materials pretriturats: No requereix una unitat de trituració addicional; pot processar directament fragments de plàstic pretriturats, eliminant el pas de transport secundari dels materials durs després de la trituració, resolent el punt feble de la ineficiència en la connexió entre processos, optimitzant el flux de producció i millorant l'eficiència global del procés.
3. Tornillo molt resistente que allarga la vida útil: El tornillo està fabricat amb un material bimetàl 38CrMoAlA i ha estat subjecte a un tractament d'azotació, adequat per a la transformació de materials durs; té una vida útil normal superior a dos anys, reduint en un 40% el cost de substitució de peces d'esgarrapaments comparat amb tornillos normals, diminuint considerablement els costos d'operació i manteniment de l'equip.
4. Plastificació completa i qualitat elevada dels grànuls: Gràcies a l'ús d'anells de calefacció segmentats amb control precís de la temperatura i a l'acció combinada de tall i fricció del tornillo, el plàstic durs es fon i es plastifica completament; després, mitjançant un sistema de filtració de múltiples nivells i un procés d'escapament, es produeixen grànuls amb una densitat elevada, un contingut d'impureses inferior o igual al 1% i una uniformitat del tamañó superior al 95%, tots d'una qualitat estable i fiable.
5. Baixos requisits d'operació i excel·lent relació qualitat-preu: El disseny estructural de l'equip està adaptat a les necessitats reals de producció; és fàcil d'operar i de mantenir, amb una tasca diària de manteniment poc exigent, alhora que ofereix una alta capacitat de producció: un sol equip pot arribar a produir fins a 40 tones diàries, proporcionant als negocis una elevada relació entre inversió i rendiment.

Valor bàsic del producte

1. Optimització del procés de granulació integrada: Elimina el pas de transport secundari dels materials pretriturats, simplificant els procediments de producció, millorant l'eficiència global i reduint els costos de manpower i de transport.
2. Reducció de costos i major eficiència gràcies a la configuració d'alta resistència: El tornillo molt resistente allarga significativament la vida útil, disminuint la freqüència i el cost de substitució de peces d'esgarrapaments; l'estabilitat operativa de l'equip redueix les pèrdues per aturades, augmentant la rentabilitat de la producció.
3. Grànuls de qualitat elevada que faciliten l'accés al mercat: Els grànuls reciclats produïts tenen un contingut d'impureses baix i una uniformitat elevada, podent ser reutilitzats com a matèria prima d'alta qualitat en la producció de productes de plàstic, ajudant les empreses a crear productes de grànuls reciclats altament competitius.
4. Personalització adaptada a les necessitats: L'equip es pot personalitzar segons les demandes de producció del client, ajustant-se amb flexibilitat a les capacitats productives d'empreses de diferents dimensions i satisfent thus diverses necessitats de processament.

Target de clients

Aquest equip és adequat per a plantes de reciclatge de plàstic durs, empreses de trituració de plàstic, fàbriques de productes de plàstic d'ús quotidià, empreses de tractament de residus sòlids industrials, fàbriques de producció de grànuls reciclats i altres tipus d'empreses relacionades amb el tractament i reciclaje de residus de plàstic durs. Sigui una petita planta de reciclatge de residus o una gran fàbrica de producció massiva de grànuls reciclats, l'equip pot adaptar-se a les corresponents necessitats de capacitat.

Aplicacions

L'equip es pot aplicar ampliament en escenaris de granulació reciclada de materials durs ja pretriturats, com fragments de bidons de HDPE, restes de tubs de PE, lloses de caixes de transport de PP, restes d'angles industrials d'ABS/PS, restes de plàstic d'enginyeria PC, etc. Només cal introduir directament els materials en forma de lloses de plàstic durs pretriturats a l'equip per completar tot el procés, des de la fusió i plastificació fins a la obtenció dels grànuls acabats, adaptant-se a la reciclació de diversos tipus de residus de plàstic durs i ajudant les empreses a fer ús efectiu dels recursos de residus sòlids.

Solucions als punts febles de l'indústria

1. Resolució del problema de la ineficiència en la connexió entre processos: En els processos habituals de granulació reciclada, els materials durs pretriturats han de ser transportats una segona vegada fins a l'equip de granulació, incrementant no només els costos de manpower sinó també la probabilitat d'interrupcions en la producció. Aquest equip pot connectar-se directament amb materials pretriturats, eliminant el pas de transport i permetent una connexió eficient entre la trituració i la granulació, millorant l'eficiència global de la producció.
2. Solució al problema de l'accelerada desgast del tornillo normal: Els tornills normals no són capaços de suportar el desgast prolongat dels plàstics durs, provocant una alta freqüència de substitució i costos elevats. Aquest equip utilitza un tornillo bimetàl tractat amb azotació, amb una resistència excepcional al desgast; té una vida útil normal superior a dos anys, reduint en un 40% el cost de substitució de peces d'esgarrapaments i disminuint considerablement els costos d'operació i manteniment de l'equip.
3. Solució al problema de la dificultat d'operació i manteniment de l'equip: Alguns equips de granulació presenten una estructura complexa, amb uns requisits d'operació i manteniment elevats, exigint la presència de personal especialitzat. Aquest equip utilitza una estructura madura d'un únic tornillo, dissenyada acordament amb les necessitats reals de producció; és fàcil d'operar i de mantenir, amb uns requisits diaris de manteniment baixos, reduint els costos de manpower i tecnologia de l'empresa.
4. Solució al problema de la qualitat irregular dels grànuls: Els grànuls reciclats produïts per equips ordinaris sovint presenten un contingut d'impureses elevat i una uniformitat deficient, no satisfent les exigències de producció de productes de plàstic d'alta qualitat. Aquest equip, mitjançant un sistema de filtració de múltiples nivells, un control precís de la temperatura i una plastificació completa, garanteix que el contingut d'impureses dels grànuls acabats sigui inferior o igual al 1% i que la uniformitat del tamañó superi el 95%, assegurant una qualitat estable i fiable.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins tipus de residus de plàstic pot processar aquesta granuladora?
A: L'equip és compatible amb fragments de plàstic durs de diversos tipus, incloent HDPE, PP, ABS, PS, PC, entre altres, com fragments de bidons, restes de tubs, lloses de caixes de transport, restes d'angles industrials, etc.
Q2: Quina és l'àmbit de capacitat de l'equip? Es pot personalitzar?
A: La capacitat estàndard de l'equip oscil·la entre 100 i 2000 kg/h; un sol equip pot arribar a produir fins a 40 tones diàries, i es pot personalitzar segons les necessitats reals de producció del client.
Q3: Quina és la durada de la garantia de l'equip?
A: La garantia de l'equip és de 13 mesos a comptar de la data de la factura; durant aquest període, els defectes no causats per accions humans disposen de servei de reparació gratuït.
Q4: L'equip requereix una unitat de trituració addicional?
A: No, aquest equip pot processar directament fragments de plàstic pretriturats, sense necessitat d'una unitat de trituració extra; pot connectar-se directament amb els equips de trituració existents, optimitzant el flux de producció.
Q5: Quines marques s'utilitzen per als components principals de l'equip?
A: Els motors poden ser de marques internacionals com Siemens, ABB, Weg, o marques nacionals de primera línia; els rodaments poden ser de marques internacionals com NSK, SKF, INA, FAG, o marques nacionals de primera línia; els inversors poden ser de marques com ABB, FUJI, Delta, Siemens, assegurant la estabilitat i fiabilitat de l'equip.