Productes
Granuladora de plàstics d'enginyeria PC
2026-08-27
La granuladora de plàstics d’enginyeria PC és un equip especialitzat en la reciclatge de làmines de plàstic durs amb un únic tornillo, compatible amb materials durs com HDPE, PP i ABS, amb una capacitat de producció de 100 a 2.000 kg/h, que permet una producció contínua de 24 hores i pot processar directament material trencat.
Granuladora de plàstics d'enginyeria per a PC Granulador d'una sola hèlice Reciclatge de plàstic durs Granulació de producció contínua Equip de granulació eficient
Scroll Down
Granulador de plàstics d'enginyeria PC
Descripció del producte
El granulador de plàstics d'enginyeria PC és un equip especialitzat en la regeneració i granulació de peces de plàstic durs amb un únic tornillo, dissenyat específicament per a fragments de plàstic durs que ja han estat triturats prèviament. Pot connectar-se directament amb el material triturat per realitzar una operació integrada de granulació, produint grànuls regenerats uniformes i estables. Aquest equip és compatible amb diversos tipus de residus de plàstic durs com HDPE, PP, ABS, PC, entre altres, i ofereix una amplia gamma de capacitat de 100 a 2000 kg/h. La potència del motor principal oscil·la entre 30 i 355 kW, i suporta un mode de producció continu 24 hores al dia. El contingut d'impureses dels grànuls acabats és inferior o igual al 1%, mentre que la uniformitat de la mida dels grànuls supera el 95%. Es tracta d'un equip essencial d'alta eficiència en el camp de la recicladora i regeneració de plàstics durs.
Principi tècnic
Aquest equip utilitza el procés d'extrusió amb un únic tornillo, amb un flux de material clar i molt eficient: els fragments de plàstic durs ja triturats s'introdueixen directament a la tronera i passen al cilindre; mitjançant anells de calefacció ceràmics segmentats que controlen amb precisió la temperatura, i gràcies a l'acció de tall i fricció generada per la rotació del tornillo, el plàstic duri es fon i es plastifica completament. El material fons passa per un conjunt de filtres de múltiples nivells per eliminar sorra i impureses, i una estructura d'escapament elimina l'aigua i les substàncies volàtils, assegurant la pureza del material. Finalment, la barra de material plastificat és refredada amb aigua per donar-li forma definitiva i, mitjançant el sistema de tall, es transforma en grànuls regenerats uniformes. Tot aquest procés permet processar directament materials triturats, filtrar eficaçment impureses i eliminar totalment l'aigua, garantint la qualitat i estabilitat dels grànuls acabats.
Paràmetres principals de configuració
1. Marca: PURUI
2. Lloc d'origen: NANTONG
3. Material del tornillo i del cilindre: 38crmoala, material bimetàl, amb tractament d'azotació
4. Mètode de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
5. Materials dels escalfadors: alumini fundit, coure fundit, mica, escalfadors ceràmics
6. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
7. Mètodes de tall: tall per la superfície del molde, tall per tirada
8. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
9. Marques d'inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Àmbit de capacitat: 100-2000 kg/h
11. Potència del motor principal: 30-355 kW
12. Contingut d'impureses dels grànuls acabats: ≤1%
13. Uniformitat de la mida dels grànuls: ≥95%
14. Plazo de lliurament: 70-80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos des de la data de la factura
1. Estructura madura i estable d'un únic tornillo: l'equip utilitza un disseny de tornillo únic provat pel mercat, amb una estructura senzilla i fiable, baixa taxa de falles i una alta continuitat de producció, reduint la pressió de manteniment.
2. Conexió directa amb materials triturats, simplificant els procediments: no necessita una unitat de trituració addicional i pot processar directament fragments de plàstic pretriturats, eliminant la necessitat de retransbalsar el material triturat i millorant l'eficiència de la cadena de processos, reduint costos humans i de temps.
3. Tornillo resistent a l'ús, amb llarga vida útil: el tornillo està fabricat amb 38crmoala o material bimetàl, amb tractament d'azotació, adequat per resistir l'alt grau d'usura dels materials durs; la seva vida útil normal supera els dos anys, reduint en un 40% els costos de substitució de peces subjectes a desgast, amb una excel·lent relació cost-benefici a llarg termini.
4. Plastificació completa, qualitat superior dels grànuls: gràcies a la coordinació entre el control precís de la temperatura i l'acció de tall i fricció del tornillo, el plàstic duri es fon i es plastifica completament, resultant grànuls densos, amb un contingut d'impureses inferior o igual al 1% i una uniformitat de mida superior o igual al 95%, satisfent les exigències de qualitat dels processos posteriors.
5. Baix umbral de manteniment, excel·lent relació cost-benefici: l'estructura de l'equip és simple, el procés d'operació és fàcil de comprendre i el manteniment diari és poc complex; a més, els components principals estan equipats amb marques de primera línia, combinant estabilitat i durabilitat, amb una òptima relació entre inversió i rendiment.
6. Producció continua d'alta eficiència: suporta un mode de funcionament continu de 24 hores, amb una capacitat diària màxima de fins a 40 tones per equip, i un temps d'aturada per defectes anual inferior a 72 hores, millorant en un 60% la estabilitat de la producció i augmentant considerablement l'eficiència de la producció de grànuls regenerats de l'empresa.
1. Simplifica els procediments de regeneració de plàstics durs, eliminant la necessitat de retransbalsar materials triturats i millorant l'eficiència de la producció, reduint costos d'operació.
2. El disseny del tornillo resistent a l'usura allarga significativament la vida útil dels components principals, reduint els costos de substitució de peces subjectes a desgast i oferint una major rentabilitat a llarg termini.
3. Producció de grànuls regenerats d'alta qualitat, amb baix contingut d'impureses i mida uniforme, podent connectar-se directament amb la producció de productes de plàstic de la cadena posterior, millorant la competitivitat dels productes.
4. Estabilitat i capacitat de producció continua, garantint la producció de l'empresa i satisfent les necessitats de producció a gran escala de grànuls regenerats.
Aquest equip atén principalment plantes de reciclatge de plàstics durs, empreses de trituració de plàstic, fàbriques de productes de plàstic d'ús quotidià, empreses de tractament de residus sòlids industrials, plantes de producció de grànuls regenerats i altres sectors relacionats, oferint solucions eficients i estables per a la regeneració de residus de plàstic durs, ajudant les empreses a implementar la reciclatge de recursos i a millorar la seva capacitat de producció.
El granulador de plàstics d'enginyeria PC és adequat per a la regeneració i granulació de diversos tipus de residus de plàstic durs ja triturats, incloent fragments de bidons de HDPE, restes de tubs de PE, peces de caixes de PP, retalls d'ABS/PS de la indústria, fragments de plàstic d'enginyeria PC, entre altres. Tant si es tracta de la demanda de mitjana capacitat d'una petita planta de reciclatge, com de la producció a gran escala d'una gran empresa de grànuls regenerats, l'equip pot ajustar-se a les necessitats de producció mitjançant una configuració ad hoc, proporcionant una operació de granulació estable i eficient.
1. Resol el problema de la baixa eficiència en el processament dels materials durs triturats que requereixen un segon trasllat: l'equip pot connectar-se directament amb el material pretriturat, eliminant la necessitat de retransbalsar i permetent una integració fluida entre els processos de trituració i granulació, millorant l'eficiència global de la producció i reduint costos humans i logístics.
2. Resol el problema de l'alt cost de substitució dels tornillos ordinaris que no són resistentes a l'usura dels materials durs: l'equip utilitza tornills de 38crmoala o bimetàls amb tractament d'azotació, amb una excel·lent resistència a l'usura, una vida útil normal superior a dos anys i un cost de substitució de peces subjectes a desgast reduït en un 40%, disminuint considerablement els costos de manteniment de l'equip.
3. Resol el problema de l'estructura complexa de l'equip i la dificultat del manteniment diari: l'estructura de tornillo únic és madura i senzilla, el procés d'operació és fàcil de comprendre, els components principals estan equipats amb marques de primera línia, amb una baixa taxa de falles i un temps d'aturada per defectes anual inferior a 72 hores, reduint l'umbral i la pressió del manteniment de l'empresa.
Q1: Quins materials pot processar directament aquest granulador?
A: L'equip pot processar directament fragments de bidons de HDPE, restes de tubs de PE, peces de caixes de PP, retalls d'ABS/PS de la indústria, fragments de plàstic d'enginyeria PC i altres residus de plàstic durs que ja han estat triturats prèviament, sense necessitat d'una unitat de trituració addicional.
Q2: Quina és la gamma de capacitat de l'equip?
A: La capacitat de granulació de materials durs triturats oscil·la entre 100 i 2000 kg/h; la capacitat diària màxima d'un equip pot arribar fins a 40 tones, i es pot ajustar a les necessitats de producció del client mitjançant una configuració ad hoc.
Q3: Quina és la durada de la garantia del producte?
A: La garantia de l'equip és de 13 mesos a partir de la data de la factura, amb components principals equipats amb marques de primera línia, assegurant la seva estabilitat.
Q4: L'equip suporta la producció continua?
A: L'equip suporta un mode de producció continu de 24 hores, amb un temps d'aturada per defectes anual inferior a 72 hores, millorant en un 60% la estabilitat de la producció i satisfent les necessitats de producció continua a gran escala.
Q5: Quina garantia té la qualitat dels grànuls acabats?
A: L'equip està equipat amb un conjunt de filtres de múltiples nivells i una estructura d'escapament, garantint que el contingut d'impureses dels grànuls acabats sigui inferior o igual al 1%, la uniformitat de la mida dels grànuls superi el 95% i que la plastificació sigui completa i la densitat elevada, satisfent les exigències de qualitat dels processos posteriors.
WhatsApp
8617701563079