Granuladora de reciclatge d’ampolles de plàstic

Descripció del producte

La granuladora de reciclatge d’ampolles de plàstic és un equip especialitzat en la producció de grànuls reciclats a partir de trossos de plàstic durs, dissenyat per processar fragments de plàstic durs que han estat triturats prèviament. Aquesta maquinaria permet una transformació integral, passant del material triturat fins a obtenir grànuls reciclats uniformes i estables. L’equip és compatible amb diversos tipus de residus de plàstic durs, com HDPE, PP, ABS, entre altres, i disposa d’una estructura de tornillo simple madura i estable. No requereix cap unitat de trituració addicional; es pot connectar directament al material pretriturat per iniciar la producció. La capacitat de producció oscil·la entre 100 i 2.000 kg/h, és apta per a una operació contínua de 24 hores, i el contingut d’impureses dels grànuls acabats és inferior o igual al 1%, mentre que la uniformitat de la mida dels grànuls supera el 95%. Amb un cost baix d’operació i manteniment i una relació qualitat-preu excepcional, es tracta d’un equip clau en el sector del reciclatge de plàstic. Com a producte personalitzat, l’equip no té un preu fix; es fabricarà específicament segons les necessitats de producció del client.

Principi tècnic

La granuladora de reciclatge d’ampolles de plàstic utilitza un procés d’extrusió amb tornillo simple, adequat per a trossos de plàstic durs ja triturats. El material es pot introduir directament a la tronca mitjançant el cargador, on s’efectua el processament. L’equip està equipat amb anells de calefacció ceràmics segmentats, que permeten controlar amb precisió la temperatura a l’interior de la tronca. Gràcies a l’acció de tall i fricció generada per la rotació del tornillo, el plàstic duri es fon completament i es plastifica, assegurant la uniformitat i la densitat del material. Després, el material fongut passa per un conjunt de filtres de múltiples nivells que eliminen eficaçment sorra e impureses, i posteriorment, mitjançant un sistema d’escapament, es retira l’aigua i els components volàtils, millorant encara més la qualitat dels grànuls. Finalment, la barra de material plastificat es refreda amb aigua per donar-li forma definitiva i, mitjançant el sistema de tall, es transforma en grànuls reciclats de mida uniforme. Tot el procés és altament automatitzat, permetent una producció continuada i estable a escala industrial.

Paràmetres principals de configuració

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Material del tornillo i de la tronca: 38CrMoAlA, material bimetàl, amb tractament d’nitridació
4. Mètode de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
5. Materials dels calefactores: alumini fundit, coure fundit, mica, calefactores ceràmics
6. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
7. Mètodes de tall: tall per superfície de molde, tall per tira
8. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
9. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Àmbit de capacitat: 100–2.000 kg/h
11. Potència del motor principal: 30–355 kW
12. Contingut d’impureses dels grànuls acabats: ≤1%
13. Uniformitat de la mida dels grànuls: ≥95%
14. Plazo de entrega: 70–80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a comptar de la data de l’ordre de treball

1. Estructura madura i estable de tornillo simple: l’equip utilitza una estructura de tornillo simple ja verificada pel mercat, amb una taxa de falles molt baixa i una gran estabilitat operativa. Pot suportar una producció contínua de 24 hores, amb una capacitat diària màxima de fins a 40 tones per unitat, satisfent les necessitats de producció a escala.
2. Conexió directa amb el material pretriturat: no necessita una unitat de trituració independent; pot processar directament fragments de plàstic ja triturats, eliminant la necessitat de retransbalar el material dur després de la trituració, optimitzant la cadena de processos i millorant l’eficiència productiva.
3. Tornillo resistent a l’ús intens: el tornillo està fabricat amb 38CrMoAlA, un material bimetàl amb tractament d’nitridació, adequat per a la transformació de materials durs. La seva vida útil normal supera els dos anys, i el cost de substitució de peces subjectes a desgast es redueix en un 40%, reduint significativament els costos d’operació a llarg termini.
4. Plastificació completa i qualitat superior dels grànuls: gràcies al control precís de la temperatura i a l’acció combinada de tall i fricció del tornillo, el plàstic duri es fon completament i es plastifica. Junts amb els sistemes de filtració i d’escapament de múltiples nivells, els grànuls resultants presenten un contingut d’impureses inferior o igual al 1%, una uniformitat de mida superior al 95% i una densitat elevada, podent ser utilitzats directament en la fabricació de productes de plàstic.
5. Baixos costos d’operació i manteniment: l’estructura de l’equip és senzilla i racional, amb una operació i un manteniment quotidians fàcils; no calen tècnics especialitzats per realitzar tasques bàsiques d’operació i manteniment, mentre que les peces principals estan fabricades per marques de primera línia, garantint la fiabilitat de l’equip i controlant els costos globals, amb una relació qualitat-preu molt favorable.

Valor bàsic del producte

1. Optimització dels processos productius, eliminació de la necessitat de retransbalar el material triturat, millora de l’eficiència en la cadena de processos i reducció dels costos humans i logístics.
2. Disseny de tornillos molt resistents al desgast, allargament de la vida útil de les parts principals de l’equip, reducció de la freqüència de substitució de peces subjectes a desgast i disminució dels costos d’operació a llarg termini.
3. Capacitat de producció contínua estable i qualitat superior dels grànuls, garantint un abastament constant de grànuls reciclats i millorant la competitivitat dels productes.
4. Compatibilitat amb diversos tipus de residus de plàstic durs, ampliant l’àmbit d’aplicació de l’equip i atenent les necessitats de reciclatge de diferents tipus de plàstic.
5. Una taxa d’aturada per defectes inferior a 72 hores anuals, amb una estabilitat de producció incrementada en un 60%, assegurant l’execució fluida dels plans de producció.

Segment de clients objectiu

La granuladora de reciclatge d’ampolles de plàstic està pensada per a empreses relacionades amb el reciclatge de plàstic. Els segments principals de clients inclouen plantes de reciclatge de plàstic durs, empreses de trituració de plàstic, fàbriques de productes de plàstic d’ús quotidià, empreses de gestió de residus sòlids industrials i fàbriques de producció de grànuls reciclats. Aquests negocis poden fer ús d’aquest equip per a la regeneració eficient de residus de plàstic durs, complint amb els requisits medioambientals i generant un valor econòmic considerable.

Aplicacions

Aquest equip és adequat per a la producció de grànuls reciclats a partir de diversos tipus de residus de plàstic durs ja triturats. Les aplicacions concretes inclouen el processament de trossos d’ampolles de HDPE, restes de tubs de PE, trossos de caixes de PP, fragments d’angles industrials d’ABS/PS, restes de plàstic d’enginyeria PC, entre altres materials. Sigui quin sigui el material rebut de residus de plàstic quotidians o els desperfectes generats en la producció industrial, sempre que hagi estat previament triturat, pot ser transformado per aquest equip en grànuls de plàstic reciclat d’alta qualitat, destinats a la fabricació de nous productes de plàstic i a la recerca d’un ús circular dels recursos.

Solucions als problemes més habituals del sector

1. Resolució del problema de l’ineficiència associada al retransbalar el material dur després de la trituració: l’equip pot connectar-se directament al material pretriturat, eliminant la necessitat de transportar el material i acurtant el procés productiu, reduint els costos humans i de temps associats al trasllat.
2. Solució al problema de l’alt cost de substitució de tornillos normals que no són resistents al desgast del material dur: l’equip utilitza un tornillo bimetàl resistent al desgast, amb tractament d’nitridació, que té una vida útil normal superior a dos anys, i el cost de substitució de peces subjectes a desgast es redueix en un 40%, disminuint significativament els costos d’operació a llarg termini.
3. Solució al problema de la complexitat de l’estructura de l’equip i la dificultat de l’operació diària: l’equip adopta una estructura de tornillo simple madura i estable, amb un disseny senzill i racional, que facilita l’operació i el manteniment diaris; les empreses no necessiten un equip tècnic especialitzat per a les tasques bàsiques d’operació i manteniment, reduint els costos humans.
4. Solució al problema de la qualitat irregular dels grànuls reciclats: gràcies al control precís de la temperatura, a la filtració de múltiples nivells i al sistema d’escapament, es garanteix una plastificació completa del material i una eliminació efectiva d’impureses i aigua, resultant grànuls amb un contingut d’impureses inferior o igual al 1%, una uniformitat de mida superior al 95% i una qualitat estable i fiable, adequada per a les necessitats de la cadena de producció posterior.

Preguntes més freqüents (FAQ)

P1: Quins tipus de residus de plàstic pot processar aquesta granuladora de reciclatge d’ampolles de plàstic?
R: L’equip és compatible amb diversos tipus de residus de plàstic durs, com HDPE, PP, ABS, PS, PC, entre altres. Tot i que només accepta fragments de plàstic que hagin estat pretriturats, tots aquests materials poden ser introduïts directament a l’equip per a la producció de grànuls reciclats.
P2: Quina és la capacitat de producció de l’equip? Pot atendre les necessitats de producció a escala?
R: La capacitat de producció de l’equip oscil·la entre 100 i 2.000 kg/h, i pot suportar una producció contínua de 24 hores. La capacitat diària màxima d’una unitat pot arribar fins a 40 tones, satisfent les necessitats de producció de diverses empreses de diferents dimensions. A més, l’equip es pot personalitzar segons les necessitats de producció del client.
P3: Quina és la garantia de l’equip? Quina és la vida útil de les parts principals?
R: La garantia de l’equip és de 13 mesos a comptar de la data de l’ordre de treball. Les parts principals, com el tornillo, estan fabricades amb un material bimetàl i han estat subjectes a un tractament d’nitridació, amb una vida útil normal superior a dos anys. El cost de substitució de peces subjectes a desgast es redueix en un 40% comparat amb altres equips, reduint significativament els costos d’operació a llarg termini.
P4: Quin és el plazo de entrega de l’equip?
R: El plazo de entrega de l’equip és de 70 a 80 dies laborables, amb possibles ajustaments segons la complexitat de la configuració personalitzada.
P5: L’equip requereix algun equip complementari per a funcionar?
R: L’equip és una maquinaria especialitzada en la producció de grànuls reciclats a partir de trossos de plàstic durs. No necessita cap unitat de trituració independent; només cal connectar-lo al material pretriturat per iniciar la producció.