Granuladora de caixes de plàstic

Descripció del producte

La granuladora de caixes de plàstic és un equip especialitzat en la regeneració i granulació de materials durs de plàstic, dissenyat específicament per a fragments durs ja triturats prèviament. Pot processar directament diversos tipus de residus durs de plàstic com HDPE, PP, ABS, entre altres, permetent una operació integrada de granulació. L’equip utilitza una estructura de tornillo únic madura i estable, que produeix grànuls regenerats uniformes i estables, amb un contingut d’impureses inferior o igual al 1% i una uniformitat de mida de grànuls superior o igual al 95%. Acompanya una producció contínua de 24 hores, amb una capacitat que oscil·la entre 100 i 2000 kg/h, i una potència del motor principal de 30 a 355 kW. Com a producte personalitzat, l’equip no té un preu fix; es fabrica segons les necessitats de producció del client, adequant-se a diferents escenaris de reciclatge i transformació de plàstics durs, proporcionant a les empreses una solució eficient i estable per a la producció de grànuls regenerats.

Principi tècnic

La granuladora de caixes de plàstic utilitza el procés d’extrusió amb tornillo únic, adaptat a materials durs de plàstic ja triturats. El material es pot introduir directament a la tronca mitjançant el cargador. L’equip està equipat amb anells de calefacció ceràmics segmentats, que permeten un control precís de la temperatura; juntament amb l’acció de tall i fricció generada per la rotació del tornillo, el plàstic duri es fon i es plastifica completament, assegurant una homogeneïtzació en el tractament del material. Després de la plastificació, el material passa per un conjunt de filtres de múltiples nivells, eliminant eficaçment sorra, impureses i altres contaminants, mentre que una estructura d’escapament elimina l’aigua i els components volàtils, garantint la pureza dels grànuls regenerats. Finalment, la barra fosa s’enfria amb aigua per a la seva conformació i, mitjançant el procés de tall, es transforma en grànuls de plàstic regenerat que complien amb les normes estàndard. Tot el procés està estretament coordinat, amb cada etapa optimitzada per assegurar la doble conformitat: eficiència de la granulació i qualitat dels grànuls.

Paràmetres principals de configuració

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Marca: PURUI
4. Material del tornell i de la tronca: 38crmoala, material bimetàlic, amb tractament d’nitridació
5. Mètode de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
6. Materials dels calefactors: alumini fundit, coure fundit, mica, calefactors ceràmics
7. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
8. Mètodes de tall: tall per superfície de molde, tall per tira
9. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
10. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Àmbit de capacitat: 100-2000 kg/h
12. Potència del motor principal: 30-355 kW
13. Contingut d’impureses dels grànuls acabats: ≤1%
14. Uniformitat de mida dels grànuls: ≥95%
15. Plazo de entrega: 70-80 dies laborables
16. Garantia: 13 mesos des de la data de la factura

1. Estructura madura i estable de tornello únic: l’equip utilitza una estructura de tornello únic provada pel mercat, amb una baixa taxa d’avaries, garantint la continuïtat i estabilitat de la producció i reduint les pèrdues per aturades causades per fallades tècniques.
2. Integració directa amb materials ja triturats: no requereix unitats addicionals de trituració; pot treballar directament amb fragments de plàstic ja triturats, eliminant la necessitat de retransportar i reprocessar materials durs després de la trituració, optimitzant la cadena de processos i millorant l’eficiència global de la producció.
3. Tornell molt resistent a l’ús intens: el tornell està fabricat amb 38crmoala o material bimetàlic, amb tractament d’nitridació, ofereix una resistència excepcional a l’abrusament, adequat per a la transformació de materials durs; la seva vida útil normal supera els dos anys, reduint en un 40% el cost de substitució de peces subjectes a desgast i disminuint considerablement els costos d’operació i manteniment.
4. Plastificació completa per a una qualitat superior dels grànuls: gràcies al control precís de la temperatura i a l’acció combinada de tall i fricció del tornell, el plàstic duri es fon i es plastifica completament, produint grànuls regenerats densos, amb baix contingut d’impureses i mida uniforme, adequats per a la fabricació posterior de productes de plàstic.
5. Baix umbral d’operació i gran relació cost-benefici: l’estructura de l’equip és senzilla i racional, amb una manejabilitat diària elevada; els operadors no necessiten formació complexa per posar-se en funcionament, mentre que la relació cost-benefici global és destacable, ajudant les empreses a reduir els costos totals de producció de grànuls regenerats.
6. Suport a una producció continua i eficient: l’equip pot funcionar de manera contínua durant 24 hores, amb un temps d’aturada per defectes inferior a 72 hores anuals, incrementant la estabilitat de la producció en un 60%; la capacitat diària d’un sol equip pot arribar fins a 40 tones, satisfent les necessitats de producció a gran escala.

1. Optimització dels processos de producció, eliminant la necessitat de retransportar materials triturats i millorant l’eficiència de la cadena de processos, reduint costos humans i logístics.
2. Disseny de tornell molt resistent a l’abrusament, allargant la vida útil de l’equip, reduint la freqüència i el cost de substitució de peces subjectes a desgast i disminuint els costos d’operació a llarg termini.
3. Producció de grànuls regenerats d’alta qualitat, amb un contingut d’impureses inferior o igual al 1% i una uniformitat de mida superior o igual al 95%, directament aptes per a la fabricació posterior de productes de plàstic, augmentant el valor afegit dels productes.
4. Producció estable i continua amb alta capacitat, amb una capacitat diària màxima de 40 tones per equip, satisfent les necessitats de producció a gran escala i ajudant les empreses a millorar la seva competitivitat en el mercat.
5. Servei personalitzat adaptat a diferents necessitats de producció, flexible per a respondre a les dimensions i exigències de processament de diverses empreses.

El públic objectiu de la granuladora de caixes de plàstic inclou plantes de reciclatge de plàstics durs, empreses de trituració de plàstic, fàbriques de productes de plàstic d’ús quotidià, empreses de gestió de residus industrials i plantes de producció de grànuls regenerats. Aquestes empreses comparteixen la necessitat de gestionar residus durs de plàstic; l’equip els ajuda a convertir aquests residus en grànuls regenerats reutilitzables, promovint el reciclatge de recursos i reduint costos de producció, alhora que millora la rentabilitat econòmica.

Aquest equip és adequat per a diversos tipus de residus durs de plàstic ja triturats, incloent fragments de bidons de HDPE, restes de tubs de PE, làmines de caixes de PP, retalls industrials d’ABS/PS, restes de plàstic d’enginyeria PC, entre altres. En termes d’aplicacions, pot utilitzar-se tant en plantes de reciclatge de plàstics durs per a la producció a gran escala de grànuls regenerats, com també per a empreses de trituració de plàstic que busquen un suport posterior de granulació, processant directament els residus triturats en grànuls regenerats comercials; a més, les fàbriques de productes de plàstic d’ús quotidià poden utilitzar aquest equip per a gestionar els retalls generats durant el procés de fabricació, realitzant el reciclatge de materials i reduint costos d’adquisició de matèries primeres; mentre que les empreses de gestió de residus industrials poden fer servir aquest equip per a la transformació de residus durs de plàstic, complint amb requisits medioambientals i conceptes d’economia circular.

1. Resolució del problema de la ineficiència associada al retransport de materials durs triturats: en els processos tradicionals de regeneració, els materials durs triturats havien de ser transportats fins a l’equip de granulació, augmentant no només els costos logístics sinó també la durada del procés de producció. La granuladora de caixes de plàstic pot connectar-se directament amb materials ja triturats, eliminant la necessitat de retransport i permetent una integració eficient entre la trituració i la granulació, millorant l’eficiència global de la producció.
2. Millora del problema de la falta de resistència dels tornells ordinaris davant de materials durs i dels costosos canvis de peces subjectes a desgast: els tornells dels equips de granulació habituals tenen una resistència insuficient, es desgasten ràpidament quan processen plàstics durs i requereixen substitucions freqüents, elevant els costos d’operació i manteniment. Aquest equip utilitza un tornell resistent a l’abrusament, tractat amb nitridació, amb una vida útil normal superior a dos anys i un cost de substitució de peces subjectes a desgast reduït en un 40%, resolent efectivament aquest problema.
3. Aliviam de la complexitat de l’estructura de l’equip i la dificultat de la seva operació diària: alguns equips de granulació presenten una estructura complexa, exigeixen una formació tècnica avançada per als operadors i són difícils de mantenir i reparar, augmentant la càrrega d’operació i manteniment de les empreses. La granuladora de caixes de plàstic adopta un disseny estructural senzill i racional, amb un baix umbral d’operació i una manejabilitat elevada, facilitant l’entrada en funcionament dels operadors i reduint costos humans i de temps en el manteniment.
4. Solució al problema de la qualitat irregular dels grànuls regenerats: els grànuls produïts per equips ordinaris sovint presenten problemes com un alt contingut d’impureses i mides desuniformes, impossibles de satisfer les exigències de producció de productes de plàstic d’alta qualitat. Aquest equip, mitjançant sistemes de filtració de múltiples nivells i un procés de plastificació precís, assegura que el contingut d’impureses dels grànuls acabats sigui inferior o igual al 1% i que la uniformitat de mida sigui superior o igual al 95%, produint grànuls regenerats d’alta qualitat i millorant la competitivitat dels productes en el mercat.

Q1: La granuladora de caixes de plàstic necessita un equip de trituració complementari?
A: No, aquest equip està dissenyat específicament per a materials durs de plàstic ja triturats; pot processar directament fragments de plàstic triturats introduïts al cargador, eliminant costos i espai ocupats per un equip de trituració addicional.
Q2: Quina és l’àmbit de capacitat de l’equip i es pot personalitzar segons les necessitats?
A: L’àmbit de capacitat de l’equip oscil·la entre 100 i 2000 kg/h; com a producte personalitzat, es fabrica segons les especificacions concretes de producció del client, satisfent les necessitats de diferents dimensions empresarials.
Q3: Quina és la vida útil del tornell de l’equip i quin és el cost de substitució de peces subjectes a desgast?
A: L’equip utilitza un tornell resistent a l’abrusament, tractat amb nitridació, amb una vida útil normal superior a dos anys; el cost de substitució de peces subjectes a desgast és un 40% inferior al d’altres equips, reduint significativament els costos d’operació a llarg termini.
Q4: Quina és la garantia de l’equip i quin és el plazo de entrega?
A: La garantia de l’equip és de 13 mesos a partir de la data de la factura; el plazo de entrega és de 70 a 80 dies laborables, ajustable segons la complexitat de la personalització solicitada.
Q5: Quins tipus de residus durs de plàstic pot processar l’equip?
A: L’equip és compatible amb fragments de bidons de HDPE, restes de tubs de PE, làmines de caixes de PP, retalls industrials d’ABS/PS, restes de plàstic d’enginyeria PC, entre altres tipus de residus durs de plàstic ja triturats, amb un àmbit d’aplicació molt ampli.