Granuladora d'escòrries de plàstic dur industrial

Resum del producte

La granuladora d'escòrries de plàstic dur industrial és un equip especialitzat en la regeneració i granulació de plàstics durs en forma de lloses, dissenyat específicament per a fragments de plàstic dur que ja han estat triturats prèviament. Pot connectar-se directament amb el material triturat per realitzar una operació integrada de granulació, produint grànuls regenerats uniformes i estables. Aquest equip és compatible amb diversos tipus d'escombraries de plàstic dur com HDPE, PP, ABS, entre altres, i ofereix una àmplia gamma de capacitat de producció, entre 100 i 2000 kg/h. La potència del motor varia de 30 a 355 kW, i suporta un mode de producció continu de 24 hores, satisfent les necessitats de producció de grànuls regenerats de companyies de diferents dimensions. El producte és fabricat sota la marca PURUI, amb origen a NANTONG, i els components principals estan confeccionats amb peces de marques internacionals de primera línia, garantint un funcionament estable i fiable. Es tracta d'un equip eficient i especialitzat en el reciclatge i la regeneració de plàstics durs.

Principi tècnic

Aquesta granuladora utilitza un procés madur d'extrusió amb un únic tornillo, adequat per a materials en forma de lloses de plàstic dur ja triturats. Els materials no requereixen un pretractament addicional i es poden introduir directament al tronc de l'equip mitjançant el cargador. L'equip està equipat amb anells de calefacció ceràmics segmentats, que permeten un control precís de la temperatura; juntament amb l'acció de tall i fricció generada per la rotació del tornillo, el plàstic dur es fon i es plastifica completament, assegurant una plastificació homogènia i una densitat elevada. El material fons passa per un matriu de filtració de múltiples nivells, eliminant eficaçment sorres, impureses i altres contaminants, de manera que el contingut d'impureses dels grànuls acabats és inferior o igual al 1%. A més, la incorporació d'un sistema d'evacuació d'aire permet eliminar l'aigua i les substàncies volàtils del material, millorant encara més la qualitat dels grànuls. Finalment, la barra de material fons, després d'un enfriament per aigua i moldejat, es transforma mitjançant el sistema de tall de grànuls, obtenint una uniformitat dimensional superior o igual al 95%, complint plenament amb els requisits de qualitat per a grànuls de plàstic regenerat.

Paràmetres clau de configuració

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Material del tronc i tornillo: 38crmoala, material bimetàlic, tractat amb nitridació
4. Mètode de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
5. Materials dels elements de calefacció: alumini fundit, coure fundit, mica, calefactors ceràmics
6. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
7. Mètodes de tall de grànuls: tall per superfície de matriu, tall per tira
8. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
9. Marques d'inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Àmplia gamma de capacitat de producció: 100-2000 kg/h
11. Potència del motor: 30-355 kW
12. Contingut d'impureses dels grànuls acabats: ≤1%
13. Uniformitat dimensional dels grànuls: ≥95%
14. Plazo de entrega: 70-80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a comptar de la data de la factura

1. Estructura madura i estable de tornillo únic: l'equip utilitza una estructura de tornillo únic provada pel mercat, amb una baixa taxa d'avaries i una gran estabilitat de funcionament; la durada anual de parades per defectes és inferior a 72 hores, i la seva estabilitat de producció supera en un 60% la d'altres equips similars, garantint les necessitats de producció contínua de les empreses.
2. Conexió directa amb el material triturat, processos molt eficients: no cal disposar d'una unitat de trituració independent; es pot processar directament els fragments de plàstic ja triturats prèviament, eliminant l'ineficient trasllat secundari del material dur després de la trituració, simplificant el flux de producció i millorant l'eficiència global de l'operació.
3. Disseny de tornillo molt resistent a l'ús, amb llarga vida útil: el tronc i el tornillo estan fabricats amb 38crmoala o material bimetàlic, tractats amb nitridació, adaptats a l'alta fricció dels materials durs; la vida útil normal del tornillo d'alliàs supera els dos anys, reduint en un 40% el cost de substitució de peces subjectes a desgast, cosa que proporciona una gran relació cost-benefici a llarg termini.
4. Plastificació completa i qualitat excepcional dels grànuls: gràcies al control precís de la temperatura i a l'acció combinada de la fricció del tornillo, el plàstic dur es fon i es plastifica completament; juntament amb el sistema de filtració de múltiples nivells i l'estructura d'evacuació d'aire, el contingut d'impureses dels grànuls acabats és inferior o igual al 1%, la uniformitat dimensional supera el 95% i la densitat és elevada, tot assegurant una qualitat estable i fiable.
5. Baixos requisits d'operació i manteniment, amb una gran relació cost-benefici: l'estructura de l'equip és senzilla i racional, amb una operació diària i un manteniment fàcil; no cal personal tècnic especialitzat per a les tasques bàsiques d'operació i manteniment, mentre que els components principals provenen de marques de primera línia, equilibrant estabilitat i control de costos, amb una clara avantatge en relació cost-benefici.
6. Àmplia gamma de capacitat de producció, compatible amb la producció contínua: amb una capacitat de producció entre 100 i 2000 kg/h, es pot personalitzar la configuració segons les necessitats de producció del client; un sol equip pot arribar a produir fins a 40 tones diàries, i suporta un mode de producció continu de 24 hores, satisfent les necessitats de producció de companyies de diverses dimensions.

Valor principal del producte

1. Simplifica els processos de producció, elimina l'ineficient trasllat secundari del material triturat, millora l'eficiència global de la producció i redueix els costos de personal i logístics.
2. El disseny del tornillo molt resistent a l'ús allarga considerablement la vida útil dels components principals, reduint el cost de substitució de peces subjectes a desgast; a llarg termini, això permet estalviar grans despeses d'operació i manteniment.
3. El rendiment estable de producció i la qualitat excepcional dels grànuls garanteixen que les empreses puguin continuar produint grànuls regenerats d'alta qualitat, reforçant la competitivitat dels seus productes al mercat.
4. La àmplia gamma de capacitat de producció permet adaptar-se a les necessitats de producció de companyies de diferents dimensions, suportant la producció contínua de 24 hores i ajudant les empreses a augmentar la seva escala de producció.
5. La incorporació de components principals de marques de primera línia i una garantia de 13 mesos ofereixen una protecció fiable per al funcionament estable a llarg termini de l'equip, reduint les preocupacions posteriors de les empreses.

Target de clients

El target d'aquest equip inclou plantes de reciclatge de plàstic dur, empreses de trituració de plàstic, fàbriques de productes de plàstic d'ús quotidià, empreses de gestió de residus sòlids industrials, plantes de producció de grànuls regenerats, etc. És especialment adequat per a empreses que disposen d'un procés de trituració prèvia i necessiten completar eficientment la regeneració i granulació del plàstic dur, ajudant aquestes companyies a convertir les escombraries de plàstic dur en recursos regenerats, millorant tant l'economia com l'impacte ambiental del reciclatge d'aquestes residus.

Aplicacions

La granuladora d'escòrries de plàstic dur industrial és adequada per a múltiples situacions de regeneració i granulació de materials durs ja triturats, incloent fragments de bidons de HDPE, restes de tubs de PE, lloses de caixes de transport de PP, escòrries industrials d'ABS/PS, restes de plàstic d'enginyeria PC, entre altres tipus d'escombraries de plàstic dur. Tant per a petites i mitjanes plantes de reciclatge que realitzen produccions en petits lot, com per a grans empreses de producció de grànuls regenerats que opten per la producció continua a escala, l'equip pot adaptar-se a les condicions específiques de cada cas, produint grànuls regenerats d'alta qualitat de manera estable i contribuint a la circularitat dels residus de plàstic dur.

Solucions als punts febles de l'indústria

1. Solució al problema de l'ineficient trasllat secundari del material dur després de la trituració: l'equip pot connectar-se directament amb el material triturat prèviament, eliminant el pas de trasllat del material triturat, simplificant el flux de producció, millorant l'eficiència de la connexió entre processos i reduint els costos de personal i logístics.
2. Solució al problema de l'alt cost de substitució de peces subjectes a desgast en tornillos normals: l'equip utilitza un tronc de tornillo de 38crmoala o bimetàlic tractat amb nitridació, amb excel·lents propietats d'abraseo; la vida útil normal supera els dos anys, reduint en un 40% el cost de substitució de peces subjectes a desgast, i disminuint considerablement les despeses d'operació i manteniment a llarg termini.
3. Solució al problema de l'estructura complexa de l'equip i els elevats requisits d'operació i manteniment: l'equip utilitza una estructura madura i estable de tornillo únic, amb un disseny senzill i racional; els requisits d'operació i manteniment diaris són baixos, sense necessitat de personal tècnic especialitzat per a les tasques bàsiques d'operació i manteniment, reduint els costos d'operació i la barrera tecnològica per a les empreses.
4. Solució al problema de la qualitat inestable dels grànuls regenerats: gràcies al control precís de la temperatura, a la plastificació completa, a la filtració de múltiples nivells i a l'estructura d'evacuació d'aire, el contingut d'impureses dels grànuls acabats és inferior o igual al 1%, la uniformitat dimensional supera el 95% i la densitat és elevada, assegurant una qualitat estable i excel·lent dels grànuls regenerats, i millorant la acceptació dels productes al mercat.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Aquesta granuladora pot processar directament escòrries de plàstic dur no triturades?
R: No, aquest equip està dissenyat específicament per a materials en forma de lloses de plàstic dur ja triturats prèviament; ha de ser utilitzat conjuntament amb un equip de trituració prèvia i no pot processar directament escòrries de plàstic dur intactes.
P2: Quina és la gamma de capacitat de producció de l'equip? Es pot personalitzar segons les necessitats?
R: La capacitat estàndard de l'equip oscila entre 100 i 2000 kg/h; un sol equip pot arribar a produir fins a 40 tones diàries, i es pot adaptar a les necessitats de producció del client mitjançant una configuració personalitzada.
P3: Quina és la vida útil dels components principals de l'equip?
R: El tornillo d'alliàs té una vida útil normal superior a dos anys; els components principals com motors, rodaments, etc., provenen de marques de primera línia com Siemens, ABB, NSK, i, amb un manteniment regular, es pot garantir un funcionament estable a llarg termini, amb una durada anual de parades per defectes inferior a 72 hores.
P4: Quina és la garantia del producte?
R: La garantia de l'equip és de 13 mesos a comptar de la data de la factura; durant aquest període, es presta servei de reparació i substitució de peces per problemes de qualitat no causats per humans.
P5: Quins mètodes de tall de grànuls suporta l'equip?
R: L'equip suporta dos mètodes de tall: tall per superfície de matriu i tall per tira; segons les necessitats de producció i el tipus de grànuls, es pot seleccionar el mètode més adequat.