Línia de reciclatge i neteja de films de PE

Resum del producte

La línia de reciclatge i neteja de films de PE és una línia de producció personalitzada per a la pretratament integral de films plàstics usats, que permet un processament integrat de trencat, neteja i deshidratació. Aquest equip utilitza un procés en cicle tancat de cinc etapes, capaç d'eliminar profundament contaminants com sorra, tinta, impureses lleugeres i pesades dels films usats, produint finalment un material de film sec i net que pot connectar-se directament amb l'etapa posterior de granulació. La capacitat de processament d'aquest equip oscil·la entre 500 i 2000 kg/h, adequat per a les necessitats de pretratament i reciclatge de diversos tipus de residus de films, com films agrícoles amb alta concentració de sorra, films d'embalatge industrial, films BOPP/CPP usats, bosses de plàstic de repartiment express, films compostos amb adhesiu, etc., oferint solucions eficients i energèticament sostenibles per a fàbriques de reciclatge de films, parcs industrials de recursos reciclables i altres empreses.

Principi tècnic i flux de processament

La línia de reciclatge i neteja de films de PE utilitza un procés en cicle tancat de cinc etapes: “trencat + neteja per fricció + separació per flotació + enllustrat + espremuda”. Cada etapa està estretament coordinada, permetent un processament totalment automàtic dels films usats, des de la trituració grossa fins a la producció d'un material sec i net:

1. Etapa de trituració grossa: els films usats, ja sigui en bulto o en rols enters, són introduïts per una màquina d'alimentació sobre cinta a un trencaix dual, on són tallats grossament en trossos de 8-15 cm, resolent eficaçment el problema de la formació de ponts en materials voluminosos i esponjosos, proporcionant una forma adequada de matèria prima per a les etapes posteriors de trituració fina i garantint la estabilitat de l'alimentació a tota la línia.

2. Etapa de trituració fina: els trossos de film són introduïts en una trituradora de velocitat elevada, on són tallats en fragments petits de 1-3 cm, augmentant considerablement la superfície específica del material i facilitant que les impureses de la superfície del film entren en contacte amb el medi de neteja, creant condicions favorables per a la neteja profunda posterior i millorant l'eficiència d'eliminació de contaminants.

3. Neteja per fricció a alta velocitat: els fragments són introduïts en una netejadora de fricció horitzontal; gràcies a les pales helicoïdals, es produeixen impactes de gran velocitat i fricció interna entre els materials, mentre que l'aigua corrent els enlluera, eliminant amb força sorra, pols i tinta superficial dels films usats. Les impureses eliminades són evacuades junt amb l'aigua residual mitjançant una mànega filtrant al costat, completant així la neteja inicial dels films usats.

4. Separació per flotació i enllustrat: els materials netejats per fricció són conduïts a un dipòsit d'aigua de primera separació per flotació, on es fa servir la diferència de densitat entre els diversos components per separar les impureses. Les etiquetes de paper, el pols flotant i les impureses plàstiques lleugeres, que tenen una densitat més baixa, són evacuades amb l'aigua, mentre que les impureses pesades com la sorra i els fragments metàl·lics, que tenen una densitat més alta, es decanten al fons del dipòsit, podent ser retirades periòdicament. Els materials avancen pel dipòsit gràcies a un sistema d'empenta helicoïdal, realitzant un enllustrat profund i eliminant les impureses residuals.

5. Enllustrat amb aigua dolça de segona etapa + espremuda: els materials que han passat la separació per flotació són enviats a una etapa d'enllustrat amb aigua dolça de segona etapa, on es retira una vegada més les impureses més fines, abans d'ésser conduïts a una espremuda helicoïdal. Mitjançant l'espremuda física, es deshidrata el material, mentre que la mànega filtra les restes de suc residual, produint finalment un material de film sec amb un contingut d'humitat inferior al 5%, que pot connectar-se directament amb l'etapa posterior de granulació sense necessitat de tractaments addicionals.

Dades de rendiment

1. Capacitat de processament: 500-2000 kg/h, personalitzable segons les necessitats de producció del client, satisfent les exigències productives d'empreses de diferents dimensions
2. Tasa d'eliminació de sorra i pols: ≥96%, capaç d'eliminar profundament tot tipus d'impureses dels films usats, assegurant la netedat del material sec resultant
3. Contingut d'humitat del material després de l'espremuda: ≤5%, permetent que el material sec pugui entrar directament en l'etapa de granulació, evitant problemes com bombolles o trencadures causats per un contingut d'humitat massa elevat
4. Ús recirculat de l'aigua: ≥88%, reduint significativament el consum d'aigua durant el procés de producció i disminuint els costos de tractament d'aigües residuals

1. Eficiència en el consum d'aigua: l'equip té una taxa de recirculació d'aigua superior al 88%, permetent reutilitzar gran quantitat d'aigua de neteja, reduint el consum d'aigua per tonelada en un 80% i disminuint substancialment els costos d'aigua i tractament d'aigües residuals de l'empresa, complint amb els requisits de producció respectuosa amb el medi ambient.

2. Automatització total del procés: tota la línia utilitza cintes transportadores automatitzades per connectar les diverses etapes, reduint els passos de manipulació manual; només calen dues persones per a la supervisió operativa, disminuint en un 65% els costos laborals i evitant els problemes de netedat inestable causats per l'operació manual, millorant la eficiència productiva i la consistència de la qualitat dels productes.

3. Gran durabilitat: la càmera de fricció i les mànegues filtrants estan fabricades amb materials resistents a l'ús intens, allargant la vida útil de l'equip, reduint la freqüència de manteniments i substitucions de peces, disminuint els costos d'operació i manteniment de l'equip i assegurant el funcionament continu i estable de la línia.

4. Eliminació completa d'impureses: la tasa d'eliminació de sorra i pols supera el 96%, eliminant eficaçment tot tipus d'impureses dels films usats; el material sec i net resultant pot connectar-se directament amb l'etapa de granulació, reduint en un 75% la freqüència de canvi de mànega en l'etapa posterior de granulació i millorant la eficiència productiva i la qualitat dels productes.

Valor bàsic del producte

1. Eliminació eficient d'impureses, millora de la qualitat i eficiència de la granulació: amb una tasa d'eliminació de sorra i pols superior al 96%, la freqüència de canvi de mànega en l'etapa posterior de granulació es redueix en un 75%, disminuint els aturaments durant el procés de granulació i millorant la consistència de la qualitat dels productes de granulació, reduint els costos de producció en aquesta etapa.

2. Ahorro d'aigua i reducció de costos, disminució dels costos generals de producció: amb un 88% d'aigua recirculada, el consum d'aigua per tonelada es redueix en un 80%, reduint substancialment els costos d'aigua i tractament d'aigües residuals de l'empresa, millorant la rentabilitat econòmica i el nivell de protecció ambiental de l'empresa.

3. Operació automàtica, reducció dels costos laborals: només calen dues persones per a la supervisió operativa de tota la línia, disminuint en un 65% els costos laborals i evitant els problemes d'eficiència baixa i netedat inestable causats per la neteja manual, millorant la eficiència global de la línia i la consistència de la qualitat dels productes.

4. Connexió senzilla entre etapes, millora de la continuitat de la producció: el material sec i net pot connectar-se directament amb l'etapa de granulació, incrementant en un 50% l'eficiència de la connexió entre etapes, reduint els passos de trasllat i tractament intermedi, realitzant una producció contínua del reciclatge de films, des de la pretratament fins a la granulació, millorant l'eficiència de la gestió productiva de l'empresa.

Target de clients

Fàbriques de reciclatge de films, parcs industrials de recursos reciclables, grans empreses de reciclatge de plàstic, fàbriques de producció de films d'embalatge, entre altres empreses relacionades amb el reciclatge i la regeneració de films plàstics usats, especialment aquelles que tracten films agrícoles amb alta concentració de sorra, films d'embalatge industrial amb moltes impureses, etc.; aquest equip pot ajudar-les a millorar l'eficiència del reciclatge i la qualitat dels productes.

Aplicacions

Aquest equip és adequat per a la neteja i pretratament de diversos tipus de films plàstics usats, amb aplicacions principals com: el reciclatge de films agrícoles amb alta concentració de sorra, el pretratament per a la regeneració de films d'embalatge industrial, la neteja i reciclatge de films BOPP/CPP usats, la valorització de bosses de plàstic de repartiment express, la eliminació d'impureses en films compostos amb adhesiu, etc. Tant per a petites fàbriques de reciclatge de films que tracten petites quantitats, com per a grans parcs industrials de recursos reciclables que realitzen produccions àmplies, es pot personalitzar la configuració de la línia segons les necessitats de capacitat.

Solucions als punts febles de l'indústria

1. Resolució del problema de la obstrucció freqüent de les mànegues de granulació provocada per la sorra incrustada en els films bruts: amb una tasa d'eliminació de sorra i pols superior al 96%, aquest equip elimina eficaçment les impureses de sorra dels films usats; el material sec i net resultant, quan entra en l'etapa de granulació, redueix en un 75% la freqüència de canvi de mànega, disminuint els aturaments causats per obstruccions i millorant l'eficiència de la producció de granulació.

2. Millora de l'eficiència baixa i la netedat inestable de la neteja manual: amb un procés totalment automàtic, sense necessitat de trasllats ni neteja manual, només calen dues persones per a la supervisió operativa, millorant substancialment l'eficiència productiva; alhora, el procés estandarditzat de neteja garanteix la consistència de la netedat del material sec resultant, evitant les fluctuacions de qualitat causades per l'operació manual.

3. Solució al problema del gran consum d'aigua i els costos elevats de tractament d'aigües residuals: amb una taxa de recirculació d'aigua superior al 88%, el consum d'aigua per tonelada es redueix en un 80%, reduint substancialment el consum d'aigua durant el procés de producció i disminuint la càrrega i els costos del tractament d'aigües residuals, ajudant l'empresa a assolir una producció respectuosa amb el medi ambient i econòmicament viable.

4. Evitació dels problemes de bombolles i trencadures en la granulació causats per un contingut d'humitat massa elevat: la espremuda helicoïdal permet controlar el contingut d'humitat del material en un nivell inferior al 5%; el material sec i net resultant pot connectar-se directament amb l'etapa de granulació, evitant problemes com bombolles o trencadures causats per un contingut d'humitat massa elevat, millorant la qualitat dels productes de granulació.

Preguntes més freqüents (FAQ)

Q1: Quins tipus de films usats pot tractar la línia de reciclatge i neteja de films de PE?
A: Aquest equip pot tractar films agrícoles amb alta concentració de sorra, films d'embalatge industrial, films BOPP/CPP usats, bosses de plàstic de repartiment express, films compostos amb adhesiu, entre altres tipus de residus de films plàstics, adequat per a les necessitats de neteja i reciclatge de diversos tipus de residus de films plàstics.

Q2: Quina és la gamma de capacitat de processament d'aquest equip? Es pot personalitzar?
A: La capacitat de processament d'aquest equip oscil·la entre 500 i 2000 kg/h; es tracta d'un producte personalitzable, que pot adaptar-se específicament segons les necessitats de producció del client, satisfent les exigències productives d'empreses de diferents dimensions.

Q3: Quina és la taxa de recirculació d'aigua d'aquest equip? Quin ahorro d'aigua pot aportar?
A: La taxa de recirculació d'aigua d'aquest equip és superior al 88%; el consum d'aigua per tonelada es redueix en un 80%, reduint substancialment els costos d'aigua i tractament d'aigües residuals de l'empresa, millorant la rentabilitat econòmica i el nivell de protecció ambiental de l'empresa.

Q4: El material sec resultant pot connectar-se directament amb l'etapa de granulació?
A: Sí, el material sec i net resultant té un contingut d'humitat inferior al 5% i una tasa d'eliminació de sorra i pols superior al 96%; no requereix tractaments addicionals i pot connectar-se directament amb l'etapa posterior de granulació, incrementant en un 50% l'eficiència de la connexió entre etapes.