Línia de reciclatge i neteja de films PP

Descripció del producte

La línia de reciclatge i neteja de films PP és una línia de pretràmit personalitzada per a la transformació integral de films plàstics usats, que permet un procés integrat d’esmicolament, neteja i deshidratació. Aquest equip utilitza un circuit tancat de cinc etapes —esmicolament + neteja per fregament + separació per flotació i sedimentació + enxampatge + espremuda—, capaç d’eliminar profundament sorra, tinta, impureses lleugeres i pesades dels films usats, produint finalment un material de film sec i net que pot connectar-se directament amb el procés posterior de granulació. La capacitat de processament d’aquest equip oscil·la entre 500 i 2.000 kg/h, amb un rendiment excel·lent: eliminació de sorra i pols ≥96%, humitat residual ≤5% després de l’espremuda i taxa de reciclatge d’aigua ≥88%. A més, compta amb automatització total del procés i components fabricats amb materials resistent a l’ús intens, solucionant eficaçment múltiples problemes recurrents en l’indústria de la reciclatge de plàstics.

Principi tècnic i detalls del procés

Aquesta línia de neteja utilitza un circuit tancat de cinc etapes per aconseguir un tractament eficient i net de films plàstics usats. Cada etapa està estretament coordinada per garantir l’eficàcia i l’eficiència del procés:

1. Etapa d’esmicolament gros: els films usats, ja sigui en bultos o en rols sencers, són introduïts mitjançant un alimentador de cinta a un triturador de doble eix, on es tallen en trossos de 8–15 cm. Aquesta etapa ajuda a trencar la formació de ponts en materials voluminosos i esponjosos, proporcionant una alimentació uniforme per a les etapes posteriors d’esmicolament fin, evitant aturades o alimentacions desiguals.

2. Etapa d’esmicolament fi: els trossos de film passen a un triturador de velocitat elevada, on es tallen en fragments més petits, de 1–3 cm, augmentant considerablement la superfície específica del material. Això facilita que les etapes posteriors de neteja puguin contactar més efectivament amb la superfície del material, eliminant profundament les impureses superficials i millorant la neteja global.

3. Neteja per fregament a alta velocitat: els fragments entren en una netejadora horitzontal de fregament, on les paletes helicoïdals fan que el material col·loqui a gran velocitat, fregant-se entre si i simultàniament amb l’acció d’aigua corrent. Això permet eliminar eficaçment la sorra, el pols i la tinta superficial, mentre que les impureses alliberades s’escapen per les mànigues laterals de la netejadora, completant així la primera fase de neteja.

4. Separació per flotació i enxampatge: el material netejat passa a un dipòsit d’aigua de primera separació, on, gràcies a la diferència de densitat entre el material i les impureses, es separa el material lleu (etiquetes de paper, pols, plàstics lleugers) del material pesant (sorra, restes metàl·liques). Els materials lleus s’escapen per la part superior, mentre que els pesants sedimenten al fons; aquestes impureses es poden retirar periòdicament. Al mateix temps, el material continua avançant per l’aigua, on es realitza un enxampatge profund per eliminar qualsevol residu persistent.

5. Segona neteja amb aigua fresca + espremuda: el material que ha superat la separació per flotació entra en una segona etapa de neteja amb aigua fresca, on es retira tota la resta d’impureses minúscules. Després, passa a una espremuda helicoïdal, on l’aigua és expulsada mitjançant pressió física, mentre que la màniga filtra els residus més finos. Finalment, es produeix un material de film sec i net amb una humitat residual ≤5%, prou sec per connectar-se directament amb el procés posterior de granulació sense necessitat d’un pas addicional d’essecatge.

Paràmetres principals de rendiment

1. Capacitat de processament: 500–2.000 kg/h, amb opcions personalitzades segons les necessitats de producció del client
2. Eliminació de sorra i pols: ≥96%, assegurant la qualitat del material resultant
3. Humitat residual després de l’espremuda: ≤5%, adequat per a la granulació directa
4. Taxa de reciclatge d’aigua: ≥88%, reduint significativament els costos d’aigua de producció
5. Requisits humans: només 2 operadors necessaris per a tota la línia, disminuint la càrrega laboral

1. Reducció del consum d’aigua i energia: amb una taxa de reciclatge d’aigua ≥88%, l’aigua de neteja es pot reutilitzar extensament, reduint el consum d’aigua per tonelada en un 80%. Això no només disminueix els costos d’aigua de producció sinó que també alivia la pressió sobre el tractament d’aigües residuals, adequant-se a les exigències de la producció respectuosa amb el medi ambient.

2. Alt nivell d’automatització: tot el procés utilitza cintes transportadores automàtiques per moure el material, eliminant la necessitat de manipulació manual i reduint les intervencions humanes. Això no només millora l’eficiència de la producció sinó que també disminueix els riscos associats a l’operació humana. Amb només dos operadors, la línia pot funcionar de manera estable, reduint els costos laborals en un 65%.

3. Gran durabilitat: la càmera de fregament i les mànigues estan fabricades amb materials resistents a l’ús intens, suportant l’erosió provocada pel fregament i l’impacte constant de l’aigua. Això allarga la vida útil de l’equip, redueix la freqüència de substitució de peces i disminueix els costos de manteniment, millorant la estabilitat de la línia en funcions contínues.

4. Netedat excepcional: amb una eliminació de sorra i pols ≥96%, el material sec resultant pot connectar-se directament amb el procés de granulació sense necessitat d’un tractament addicional. Això redueix en un 75% la freqüència de canvi de mànigues en el procés de granulació, millorant la eficiència general i reduint els temps d’aturades causats per avaries.

Valor principal del producte

1. Reducció de costos i major eficiència: la taxa elevada de reciclatge d’aigua disminueix els costos d’aigua, l’automatització redueix els costos laborals i els components resistentes a l’ús intens disminueixen els costos de manteniment, compressant de forma multidimensional els despeses d’operació. Alhora, l’eficiència de la connexió entre etapes s’incrementa en un 50%, reduint els temps d’espera i millorant la rentabilitat global de la producció.

2. Garantia de qualitat: la alta eliminació de sorra i pols assegura una qualitat constant del material resultant, mentre que la humitat residual ≤5% evita problemes com la formació de bombolles o la rotura de les barres durant la granulació, millorant la qualitat dels grànuls de plàstic reciclats i garantint la estabilitat de la qualitat dels productes posteriors.

3. Personalització: la línia es pot adaptar segons les necessitats de producció del client, ajustant-se a escenes de producció de diferents dimensions i satisfent les demandes específiques de cada empresa de reciclatge de plàstics.

Segment de clients objectiu

La línia de reciclatge i neteja de films PP va dirigida principalment a plantes de reciclatge de films, parcs industrials de recursos reciclables, grans empreses de reciclatge de plàstics i fàbriques de producció de films d’embalatge. Aquestes empreses tenen necessitats àmplies de tractament de films plàstics usats, i les característiques d’eficiència, economia d’aigua i automatització d’aquest equip s’ajusten perfectament als seus requeriments operatius, ajudant-les a millorar la qualitat i l’eficiència del processament del plàstic reciclable.

Aplicacions

Aquest equip pot aplicar-se ampliament a la neteja i pretràmit de diversos tipus de films plàstics usats, incloent films agrícoles amb abundància de sorra, films d’embalatge industrial, films usats BOPP/CPP, bosses de plàstic per a repartiment i films composts amb adhesiu, entre altres. Sigui quina sigui la quantitat de sorra continguda o la presència d’impureses com tinta o capes adhesives, aquest equip pot realitzar un tractament profund i net mitjançant el circuit tancat de cinc etapes, proporcionant una matèria prima d’alta qualitat per al procés posterior de granulació.

Solució a problemes recurrents de l’indústria

1. Resolució del problema de les obstruccions freqüents en la granulació causades per la sorra acumulada en els films brutos: amb una eliminació de sorra i pols superior al 96%, la quantitat d’impureses en el material es redueix considerablement, disminuint en un 75% la freqüència de canvi de mànigues en el procés de granulació i reduint els temps d’aturada causats per obstruccions, millorant la continuïtat i l’eficiència del procés de granulació.

2. Millora de l’eficiència de la neteja manual i la inestabilitat de la neteja: amb l’automatització total del procés, no cal fer neteja manual, cosa que no només incrementa l’eficiència sinó que, gràcies a protocols estandaritzats, garanteix una neteja consistent en cada lot, evitant fluctuacions de qualitat causades per intervencions humans.

3. Allevament del problema de l’alt consum d’aigua en la neteja i els costos elevats del tractament d’aigües residuals: amb una taxa de reciclatge d’aigua ≥88% i una reducció del consum d’aigua per tonelada en un 80%, es disminueix significativament el consum d’aigua de producció, alhora que es redueix la càrrega i els costos del tractament d’aigües residuals, adequant-se a les exigències de la producció respectuosa amb el medi ambient i reduint els compromisos ambientals de l’empresa.

4. Solució del problema de la humitat excessiva en el material que provoca bombolles i rotura de les barres durant la granulació: l’espremuda helicoïdal permet controlar la humitat residual fins a ≤5%, produint un material sec que pot connectar-se directament amb el procés de granulació, evitant defectes causats per una humitat exagerada i millorant la qualitat dels grànuls de plàstic reciclats.

Preguntes més freqüents (FAQ)

Q1: Aquesta línia de reciclatge i neteja de films PP permet personalitzar la capacitat de producció?
A: Sí, aquest equip és personalitzable i es pot adaptar segons les necessitats reals de producció del client, cobrint un rang de capacitat entre 500 i 2.000 kg/h i ajustant-se a escenes de producció de diferents dimensions.

Q2: El material processat per aquest equip pot ser utilitzat directament per a la granulació?
A: Sí, després del tractament en cinc etapes, el material sec i net té una humitat residual ≤5% i una eliminació de sorra i pols ≥96%, per tant, pot connectar-se directament amb el procés posterior de granulació sense necessitat d’un tractament addicional, millorant l’eficiència de la connexió entre etapes.

Q3: La taxa de reciclatge d’aigua d’aquest equip és tan alta que pot afectar la neteja?
A: No, l’equip utilitza un disseny de neteja en múltiples etapes. L’aigua reciclada és filtrada abans de ser tornada a utilitzar en el procés de neteja, i juntament amb les etapes de fregament a alta velocitat i separació per flotació, es pot mantenir una eliminació de sorra i pols ≥96%, reduint el consum d’aigua sense perjudicar la neteja.

Q4: Aquest equip és adequat per a la neteja de films composts amb adhesiu?
A: Sí, l’etapa de neteja per fregament a alta velocitat és molt efectiva per a eliminar capes adhesives i altres impureses superficials. Junts amb les etapes de separació per flotació i enxampatge, aquest equip pot eliminar eficaçment les capes adhesives i altres impureses dels films composts, produint un material sec i net que compleix amb els requisits.