Línia de reciclatge i neteja de films BOPP

Resum del producte

La línia de reciclatge i neteja de films BOPP és una línia de pretratament integral personalitzada per a films plàstics usats, que permet un processament integrat d’esmicolament, neteja i deshidratació. Mitjançant diversos passos de processament, elimina en profunditat sorra, tinta i impureses lleugeres i pesades dels films usats, obtenint finalment un material de film sec i net que pot ser directament introduït en el procés posterior de granulació. Aquesta línia es pot adaptar segons les necessitats de producció del client, amb una capacitat de processament que oscil·la entre 500 i 2.000 kg/h, i és adequada per a la neteja i pretratament de diferents tipus de residus de films, com ara films agrícoles amb alta presència de sorra, films d’embalatge industrial, films de reciclatge BOPP/CPP, bosses de plàstic de repartiment express i films composts adhesius, oferint una solució eficient i energèticament sostenible per al reciclatge i transformació de films.

Principi tècnic i flux de processament

Aquesta línia utilitza un procés en cicle tancat de cinc etapes —esmicolament + neteja per fregament + separació per flotació i sedimentació + enxampatge + espremuda—, on cada etapa està dissenyada específicament per a les característiques dels films usats, assegurant una eliminació profunda d’impureses i un nivell de neteja adequat:

1. Etapa d’esmicolament gros: els residus de films, ja sigui en bulto o en rols enters, s’alimenten mitjançant un transportador de cinta cap a un triturador de doble eix, on es tallen grossament en trossos de 8 a 15 cm, resolent efectivament el problema de l’estructura enreixada dels grans blocs voluminosos i proporcionant una alimentació uniforme per a les etapes posteriors d’esmicolament fin, evitant aturades dels equips o una alimentació irregular.

2. Etapa d’esmicolament fin: els trossos de film s’introdueixen en un triturador de velocitat elevada, on es tallen en fragments petits de 1 a 3 cm, augmentant considerablement la superfície específica del material i facilitant que les etapes posteriors de neteja puguin contactar més completament amb la superfície del material, creant condicions favorables per a l’eliminació profunda d’impureses superficials.

3. Neteja per fregament a alta velocitat: els fragments de film entren en una netejadora horitzontal de fregament, on les paletes helicoïdals fan que el material col·lisioni ràpidament i es fregi entre si, mentre que l’aigua corrent ajuda a eliminar intensament la sorra, el polsim i la tinta superficial. Les impureses retirades s’escorren per les mànigues laterals de la netejadora, completant inicialment la separació d’impureses del material.

4. Separació per flotació i sedimentació amb enxampatge: el material netejat passa a un dipòsit d’enxampatge de primera etapa, on es fa servir la diferència de densitat entre el material i les impureses per a separar-les. Les etiquetes de paper, el polsim flotant i les impureses plàstiques lleugeres, que tenen una densitat més baixa, s’escorren amb l’aigua, mentre que les impureses pesades com la sorra o els detrits metàl·lics es sedimenten al fons, podent ser descarregades periòdicament. El material realitza un enxampatge profund dins del dipòsit gràcies a la propulsió helicoïdal, eliminant encara més les impureses solubles residuals.

5. Enxampatge amb aigua de segona etapa + espremuda: el material que ha superat la separació per flotació entra en la fase de neteja amb aigua de segona etapa, on es renta amb aigua per eliminar les impureses més fines restants; posteriorment, es passa a una espremuda helicoïdal, on es deshidrata mitjançant pressió física, mentre que un filtre reté els residus més petits, resultant finalment un material de film sec i net amb un contingut d’humitat inferior al 5%, prou sec per poder ser directament introduït en el procés posterior de granulació.

Dades principals de rendiment

1. Capacitat de processament: 500–2.000 kg/h, amb possibilitat de personalitzar les especificacions de la línia segons les necessitats reals de producció del client.
2. Tasa d’eliminació de sorra i polsim: ≥96%, garantint una eliminació profunda d’impureses i satisfent els requisits de neteja per a la posterior granulació.
3. Contingut d’humitat del material després de l’espremuda: ≤5%, evitant problemes com la formació de bombolles o la rotura de les peces durant la granulació de materials humits.
4. Ús reciclable de l’aigua: ≥88%, reduint significativament els costos d’aigua de producció i la pressió sobre el tractament d’aigües residuals.

1. Eficiència en l’aigua i reducció de costos: la línia té una taxa d’ús reciclable de l’aigua superior al 88%, permetent reutilitzar gran quantitat d’aigua de neteja, reduint en un 80% el consum d’aigua per tonelada de material, diminuint substancialment els costos d’aigua i de tractament d’aigües residuals, en consonància amb la filosofia de producció verda i respectuosa amb el medi ambient.

2. Automatització total del procés, reducció de la manodobra: tota la línia utilitza cintes transportadores automàtiques per connectar les diverses etapes, eliminant la necessitat de traslladar manualment el material; només calen dues persones per supervisar l’operació i completar tot el procés, reduint en un 65% els costos laborals i evitant els problemes de neteja inestable causats per la intervenció humana.

3. Materials resistents a l’abrusament, prolongació de la vida útil: la càmera de fregament i les mànigues filtradores estan fabricades amb materials resistentes, suportant l’ús continu i els impactes del material, allargant efectivament la vida útil de l’equip i reduint els costos de manteniment i substitució.

4. Eliminació completa d’impureses, garantia de qualitat en la granulació: amb una tasa d’eliminació de sorra i polsim superior al 96%, la freqüència de canvi de mànigues en el procés posterior de granulació es redueix en un 75%, evitant que els residus de sorra obstrueixin sovint les mànigues de la granuladora; a més, el material sec i net pot ser directament introduït en la granuladora, millorant en un 50% l’eficiència de la connexió entre processos i assegurant la estabilitat i qualitat dels productes acabats de granulació.

Valor principal del producte

1. Eliminació profunda d’impureses, resolent el problema de la neteja insuficient dels sistemes tradicionals i millorant la qualitat dels grànuls de plàstic reciclat, reduint el risc d’avaries en el procés de granulació.
2. Alta taxa d’ús reciclable de l’aigua, reduint dràsticament el consum d’aigua i els costos de tractament d’aigües residuals, ajudant les empreses a implementar una producció verda i complint amb les polítiques de protecció ambiental.
3. Operació totalment automàtica, reduint els costos laborals i la intensitat de treball, millorant l’eficiència de la producció i la estabilitat dels processos.
4. Diseny personalitzat de la capacitat de producció, adaptat als requeriments de diferents dimensions d’empreses, permetent ajustar flexiblement la planificació de producció i millorant el retorn de l’inversió en equipaments.

Segment de clients objectiu

Empreses de reciclatge de films, parcs industrials de recursos reciclables, grans empreses de reciclatge de plàstic, fàbriques de producció de films d’embalatge, etc., que requereixen un pretratament de neteja per a residus de films plàstics usats, especialment aquelles que tracten residus amb alt contingut d’impureses o que tenen necessitats de reciclatge a escala.

Aplicacions

Aquesta línia és adequada per a la neteja i pretratament de diversos tipus de residus de films plàstics usats, amb aplicacions principals com el reciclatge de films agrícoles amb alta presència de sorra, el pretratament de reciclatge de films d’embalatge industrial, la neteja i transformació de residus de films BOPP/CPP, el reciclatge de bosses de plàstic de repartiment express i la eliminació d’impureses en films composts adhesius; el material de film sec i net resultants pot ser directament introduït en els equips de granulació per produir grànuls de plàstic reciclat.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Resolució del problema de les bosses de plàstic amb sorra que obstrueixen sovint les mànigues de la granuladora: gràcies a un procés en cicle tancat de cinc etapes, la tasa d’eliminació de sorra i polsim supera el 96%, reduint substancialment el contingut d’impureses del material i disminuint en un 75% la freqüència de canvi de mànigues en el procés posterior de granulació, allargant el temps de funcionament i reduint els temps d’aturada i manteniment, millorant l’eficiència de la producció de grànuls.

2. Resolució del problema de la baixa eficiència de la neteja manual i la neteja inestable: tota la línia utilitza cintes transportadores automàtiques per connectar les etapes, eliminant la necessitat de traslladar manualment el material i de fer la neteja a mà; només calen dues persones per supervisar l’operació i completar tot el procés, estandarditzant i automatitzant el procés de neteja, assegurant la consistència i estabilitat de la neteja en cada lot de material, alhora que es millora l’eficiència de la neteja.

3. Resolució del problema del gran consum d’aigua de neteja i els elevats costos de tractament d’aigües residuals: la línia té una taxa d’ús reciclable de l’aigua superior al 88%, permetent reutilitzar la major part d’aigua de neteja, reduint en un 80% el consum d’aigua per tonelada de material, disminuint substancialment el consum d’aigua fresca i la quantitat d’aigües residuals a tractar, reduint els costos d’aigua i de tractament ambiental de la producció.

4. Resolució del problema de la elevada humitat del material humit que provoca bombolles i rotura de les peces durant la granulació: mitjançant l’espremuda física amb una espremuda helicoïdal, el contingut d’humitat del material després de l’espremuda queda limitat al 5%, satisfent els requisits de humitat del material per al procés de granulació, evitant problemes com la formació de bombolles o la rotura de les peces durant la granulació i assegurant la qualitat dels grànuls reciclatos.

Preguntes més freqüents (FAQ)

Q1: Quins tipus de residus de films usats pot processar la línia de reciclatge i neteja de films BOPP?
A: Aquesta línia pot processar films agrícoles amb alta presència de sorra, films d’embalatge industrial, residus de films BOPP/CPP, bosses de plàstic de repartiment express i films composts adhesius, entre altres tipus de residus de films, assurant un pretratament eficient i adaptat a diferents continguts d’impureses.

Q2: Es pot personalitzar la capacitat de producció de la línia?
A: Sí, aquest producte és personalitzable i no té un preu fix; es pot adaptar segons les necessitats de producció del client, amb una capacitat de processament que oscil·la entre 500 i 2.000 kg/h, adequada per a empreses de diferents dimensions.

Q3: La línia consumeix molta aigua?
A: La línia té una taxa d’ús reciclable de l’aigua superior al 88%, reduint en un 80% el consum d’aigua per tonelada de material, comparat amb els equips de neteja tradicionals, disminuint substancialment el consum d’aigua i la pressió sobre el tractament d’aigües residuals.

Q4: El material processat pot ser directament utilitzat per a la granulació?
A: Sí, el material de film sec i net resultants té un contingut d’humitat inferior al 5% i una tasa d’eliminació d’impureses superior al 96%, podent ser directament introduït en el procés posterior de granulació sense necessitat d’un tractament addicional, millorant l’eficiència de la connexió entre processos.