Línia de neteja de bosses de plàstic per repartiment express

Descripció del producte

La línia de neteja de bosses de plàstic per repartiment express és una línia de pretratament integral personalitzada per a films de plàstic usats, que permet realitzar operacions integrades d’esmicolament, neteja i deshidratació. Està especialitzada en diversos tipus de residus de films, com ara films d’abrics agrícoles amb alt contingut de sorra, films d’embalatge industrial, films reciclats BOPP/CPP, bosses de plàstic per repartiment express i films composite amb adhesiu, entre altres. Mitjançant un procés en múltiples fases, elimina profundament la sorra, la tinta i les impureses lleugeres i pesades, obtenint finalment un material de film sec i net que pot ser directament introduït en el procés posterior de granulació. Aquesta línia es pot adaptar segons les necessitats de producció del client, amb una capacitat de processament que oscil·la entre 500 i 2.000 kg/h. Compta amb avantatges com la seva alta eficiència i neteja, l’estalvi d’aigua i energia, així com un elevat grau d’automatització, convertint-se en un equip central per a les empreses de reciclatge de plàstic que busquen millorar l’eficiència en el tractament de residus i reduir els costos d’operació.

Principi tècnic i flux de processament

Aquesta línia utilitza un procés en cinc etapes en circuit tancat —esmicolament + neteja per fricció + separació per flotació + enllustrat + exprimiment—, on totes les fases estan estretament coordinades per aconseguir una conversió eficient des de materials de film brut fins a un producte sec i net:

1. Etapa d’esmicolament gros: els residus de film, ja sigui en bultos o en rols sencers, s’introdueixen mitjançant un alimentador de cinta a un triturador de doble eix, on es tallen grosserament en trossos de 8 a 15 cm. Aquesta etapa resol eficaçment el problema de la formació de ponts en materials voluminosos i esponjosos, garantint un alimentació fluida en les fases posteriors i evitant aturades o bloqueigs.

2. Etapa d’esmicolament fin: els trossos de film passen a un triturador de velocitat elevada, que els divideix amb precisió en fragments petits de 1 a 3 cm, augmentant considerablement la superfície específica del material i proporcionant una àrea d’interacció suficient per a una neteja profunda posterior, facilitant l’eliminació de les impureses.

3. Neteja per fricció a alta velocitat: els fragments de film s’introdueixen en una netejadora de fricció horitzontal, on, gràcies a les pales helicoïdals, col·lisionen ràpidament entre si i es freguen entre ells, mentre l’aigua corrent elimina amb força la sorra, la pols i la tinta superficial. Les impureses eliminades s’expulsen juntament amb l’aigua residual a través de les mànigues laterals, completant així la primera fase de neteja del material.

4. Separació per flotació i enllustrat: el material netejat per fricció passa a un dipòsit d’immersió de primera etapa, on, gràcies a les diferències de densitat entre els components, les etiquetes de paper, la pols flotant i les impureses lleugeres de plàstic s’escapen amb l’aigua, mentre que la sorra pesada i els detrits metàl·lics es decanten al fons. Aquest dipòsit permet una neteja profunda mitjançant un sistema de propulsió helicoïdal, eliminant les impureses residuals.

5. Enllustrat amb aigua neta de segona etapa + exprimiment: després de la separació per flotació, el material entra en una segona etapa d’enllustrat amb aigua neta, on es retira qualsevol impuresa petita remanent. Posteriorment, passa a un exprimidor helicoïdal que, mitjançant pressió física, elimina l’aigua residual, mentre la màniga filtra simultàniament els residus més finos. Finalment, es produeix un material de film sec amb un contingut d’humitat inferior al 5%, prou net per ser directament introduït en el procés de granulació sense necessitat d’un tractament addicional.

Paràmetres principals de rendiment

1. Capacitat de processament: 500–2.000 kg/h; la línia es pot personalitzar segons les necessitats reals de producció del client.
2. Tasa d’eliminació de sorra i pols: ≥96%, capaç d’eliminar profundament la sorra, la pols i altres impureses presents en tot tipus de residus de films.
3. Contingut d’humitat del material després de l’exprimiment: ≤5%; el material sec obtingut pot ser directament introduït en el procés de granulació sense necessitat d’un deshidratació addicional.
4. Ús recirculat de l’aigua: ≥88%, reduint significativament el consum d’aigua i els costos de tractament d’aigües residuals durant el procés de producció.

Avantatges principals

1. Alta eficiència en l’estalvi d’aigua i reducció de costos: la línia té una taxa de recirculació d’aigua superior al 88%, permetent reutilitzar gran quantitat d’aigua de neteja, reduint en un 80% el consum d’aigua per tonelada de material, disminuint substancialment els costos d’aigua i la pressió sobre el tractament d’aigües residuals, complint amb les exigències duals de producció respectuosa amb el medi ambient i control de costos.

2. Automatització total del procés: totes les fases estan connectades per cintes transportadores automatitzades, reduint els passos de manipulació manual; la línia requereix només dos operadors, disminuint en un 65% els costos laborals i evitant les pèrdues de material i la baixa eficiència associades a la manipulació humana, millorant la continuïtat i estabilitat general de la producció.

3. Gran durabilitat i resistència: la càmera de fricció i les mànigues filtradores estan fabricades amb materials resistent a l’ús intensiu i a l’erosió provocada per impureses, allargant la vida útil de l’equip, reduint la freqüència de manteniments i els costos de substitució, assegurant la continuïtat i estabilitat a llarg termini de la línia.

4. Alta neteja adequada per a la granulació: amb una tasa d’eliminació de sorra i impureses superior al 96%, el material sec obtingut pot ser directament introduït en el procés de granulació, reduint en un 75% la freqüència de canvi de mànigues en el procés posterior i evitant problemes de bloqueig causats per la sorra incrustada en el material brut. A més, amb un contingut d’humitat inferior al 5%, es redueix significativament el risc de formació de bombolles o trencaments durant la granulació, millorant la qualitat dels productes resultant.

Valor bàsic del producte

1. Eliminació profunda d’impureses, resolent el problema del bloqueig en la granulació i millorant la estabilitat i la qualitat del procés de granulació.
2. Alt índex de recirculació d’aigua, reduint substancialment els costos d’aigua i la pressió sobre el tractament d’aigües residuals, promovint una producció respectuosa amb el medi ambient i econòmica.
3. Operació totalment automàtica, reduint la intervenció humana i els costos d’operació, millorant l’eficiència global de la producció.
4. Diseny personalitzat de la capacitat de producció, adaptable a les necessitats de producció de diverses empreses de diferents dimensions, amb gran flexibilitat.

Target de clients

Plants de reciclatge de films, parcs industrials de recursos reciclables, grans empreses de reciclatge de plàstic i fàbriques de producció de films d’embalatge. Aquestes empreses solen disposar d’una gran quantitat de residus de films de plàstic que requiren tractament, amb exigències elevades en termes d’eficiència de neteja, nivell de neteja i control de costos. Aquesta línia pot adaptar-se amb precisió a les seves necessitats de producció.

Aplicacions

Aquesta línia és adequada per a la neteja i el pretratament de residus de films com ara films d’abrics agrícoles amb alt contingut de sorra, films d’embalatge industrial, films reciclats BOPP/CPP, bosses de plàstic per repartiment express i films composite amb adhesiu. Tant si es tracta de films agrícoles amb abundància de sorra com de films d’embalatge amb tinta o etiquetes, el procés en cinc etapes garanteix una neteja profunda, proporcionant una matèria prima d’alta qualitat per a les fases posteriors de granulació.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Resol el problema del bloqueig freqüent en la granulació causat per la sorra incrustada en el material brut: amb una tasa d’eliminació de sorra i pols superior al 96%, es retira eficaçment la sorra i les impureses del material, reduint en un 75% la freqüència de canvi de mànigues en el procés de granulació i disminuint el temps perdut en aturades per canviar mànigues, millorant l’eficiència de la producció de granulació.

2. Millora la baixa eficiència de la neteja manual i la inestabilitat del nivell de neteja: la línia funciona de manera totalment automàtica, sense necessitat de neteja manual; el procés estandaritzat garanteix que cada partida de material mantingui un nivell consistent de neteja, mentre que l’eficiència de la producció supera ampliament la neteja manual, accelerant significativament la velocitat global del tractament de residus.

3. Soluciona el problema del gran consum d’aigua de neteja i els elevats costos de tractament d’aigües residuals: amb una taxa de recirculació d’aigua superior al 88%, el consum d’aigua per tonelada de material es redueix en un 80%, disminuint la quantitat d’aigua nova utilitzada i, alhora, reduint la càrrega i els costos del tractament d’aigües residuals, ajudant les empreses a assolir una producció econòmica i respectuosa amb el medi ambient.

4. Evita el problema de les bombolles i els trencaments en la granulació causats per un contingut d’humitat excessiu: l’exprimidor helicoïdal permet controlar el contingut d’humitat del material fins a un màxim del 5%, produint un material sec que pot ser directament introduït en el procés de granulació, evitant problemes de qualitat derivats d’un contingut d’humitat massa elevat i millorant la qualitat dels productes resultant.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins tipus de residus de films pot tractar aquesta línia de neteja de bosses de plàstic per repartiment express?
A: Pots tractar films d’abrics agrícoles amb alt contingut de sorra, films d’embalatge industrial, films reciclats BOPP/CPP, bosses de plàstic per repartiment express i films composite amb adhesiu, entre altres residus de films, adaptant-se a diversos materials i nivells de contaminació.

Q2: Es pot personalitzar la capacitat de producció de la línia?
A: Sí, aquest producte és personalitzable; no té un preu fix, sinó que es pot adaptar segons les necessitats de producció del client, amb una capacitat de processament que oscil·la entre 500 i 2.000 kg/h, satisfent les demandes de producció de diverses empreses de diferents dimensions.

Q3: Quins costos es poden reduir utilitzant aquesta línia?
A: Es pot reduir substancialment el cost d’aigua, amb un descens del 80% en el consum d’aigua per tonelada de material; també es redueixen els costos laborals, ja que la línia requereix només dos operadors, disminuint en un 65% els costos laborals; a més, es poden reduir els costos de canvi de mànigues i les pèrdues per aturades en el procés de granulació, millorant l’eficiència econòmica global de la producció.

Q4: El material sec obtingut pot ser directament utilitzat per a la granulació?
A: Sí, el material sec i net obtingut té un contingut d’humitat inferior al 5% i una tasa d’eliminació de sorra i pols superior al 96%, per cui no requereix cap tractament addicional i pot ser directament introduït en el procés posterior de granulació, millorant la eficiència de la connexió entre fases, amb una millora del 50% en la velocitat d’interconnexió entre fases.