Productes
Línia de producció per a la neteja de films d'abast industrial
2026-08-27
La línia de neteja de films d'abast industrial és un producte personalitzat que utilitza un procés en cicle tancat de cinc nivells per a integrar la trituració, el neteig i l'escorificació; té una capacitat de processament de 500 a 2.000 kg/h, amb una taxa d'eliminació de sorra i sediments superior o igual al 96%, i pot connectar-se directament amb l'etapa de granulació.
Neteja de films d'abast industrial Línia de producció d'obric per a la neteja personalitzada Pretratament de reciclatge del plàstic Equip de neteja amb ahorrament d'aigua Línia de producció d'escorreguda automàtica
Scroll Down
Línia de producció per a la neteja de films d'abast industrial
Resum del producte
La línia de producció per a la neteja de films d'abast industrial és un equip personalitzat per al pretràmit de films plàstics usats, que permet realitzar una operació integrada de trencat, neteja i deshidratació en tot el procés. Mitjançant diversos passos, elimina profundament sorra, tinta i impureses lleugeres i pesades, obtenint finalment un material de film sec i net que pot connectar-se directament amb l'etapa posterior de granulació, satisfent les necessitats principals de pretràmit en el reciclatge de films. Aquesta línia té una capacitat de processament entre 500 i 2000 kg/h, amb una taxa d'eliminació de sorra i pols superior o igual al 96%, un contingut d'aigua residual inferior o igual al 5% després de l'espremuda i una taxa d'ús de l'aigua reciclada superior o igual al 88%. Compta amb múltiples avantatges com a eficiència, netedat, ahorrament d'aigua i energia, així com funcionament automàtic, essent un equip bàsic en el camp del reciclatge de plàstics.
Principi tècnic i flux del procés
Aquesta línia utilitza un procés tancat de cinc etapes —trencat + neteja per fregament + separació per flotació + enllustrat + espremuda—, on cada etapa està estretament coordinada per aconseguir una neteja profunda dels films usats:
1. Etapa de trencat gros: els films usats, en grans quantitats o en rols sencers, són introduïts per una màquina d'alimentació amb cinta transportadora a un trencafilms de doble eix, on es tallen grossament en trossos de 8 a 15 cm, resolent efectivament el problema de la formació de ponts en materials voluminosos i suaus, garantint un alimentació fluida en les etapes posteriors i evitant l'acumulació de material que pugui bloquejar la maquinaria.
2. Etapa de trencat fin: els trossos de film s'introdueixen en una trituradora de alta velocitat, que els divideix en fragments petits de 1 a 3 cm, augmentant considerablement la superfície específica del material i proporcionant una àrea d'interacció suficient per a la neteja profunda posterior, millorant l'eficiència de la separació d'impureses.
3. Neteja per fregament a alta velocitat: els fragments entren en una netejadora horitzontal de fregament, on les paletes helicoïdals fan que el material col·lisioni ràpidament i es fregi entre si, mentre l'aigua corrent elimina amb força la sorra, el pols i la tinta superficial; les impureses s'escapen per les mànigues laterals de la netejadora, completant inicialment la separació d'impureses.
4. Separació per flotació i enllustrat: el material flueix cap a un dipòsit d'una primera etapa de separació per flotació, on etiquetes de paper, pols flotant i impureses lleugeres s'escapen amb l'aigua, mentre la sorra pesada i els residus metàl·lics es decanten al fons per ser retirats periòdicament. Durant el procés d'avanzada helicoïdal dins del dipòsit, el material rep un enllustrat profund, eliminant encara més les impureses ocultes entre les fissures del material.
5. Enllustrat amb aigua neta de segona etapa + espremuda: després d'un enllustrat amb aigua neta de segona etapa per eliminar les impureses més fines, el material és conduït a una espremuda helicoïdal, on l'aigua és extreta mitjançant pressió física; la màniga filtra els residus restants, resultant finalment un material de film sec amb un contingut d'aigua inferior o igual al 5%, que pot connectar-se directament amb l'etapa posterior de granulació sense necessitat d'un tractament addicional d'essecament.
Paràmetres clau de rendiment
1. Capacitat de processament: entre 500 i 2000 kg/h, amb especificacions personalitzables segons les necessitats reals de producció del client
2. Taxa d'eliminació de sorra i pols: ≥96%, assegurant la netedat del material obtingut
3. Contingut d'aigua després de l'espremuda: ≤5%, complint amb els requisits d'humitat per a la granulació directa
4. Ús de l'aigua reciclada: ≥88%, reduint substancialment els costos d'aigua de producció
5. Material compatible: films agrícoles amb elevada quantitat de sorra, films d'emmagatzematge industrial, films usats BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments, films compostos amb adhesiu, etc.
Vantatges principals
1. Eficiència i ahorrament d'aigua: amb una taxa d'ús de l'aigua reciclada superior o igual al 88%, l'aigua de neteja es pot reutilitzar ampliament, reduint en un 80% el consum d'aigua per tonelada de material, disminuint significativament els costos d'aigua i de tractament d'aigües residuals, en conformitat amb els requisits de producció respectuosa amb el medi ambient.
2. Funcionament automàtic: tot el procés està connectat per cintes transportadores automatitzades, reduint els passos de manipulació manual; només calen dues persones per a la supervisió i operació de la línia, disminuint en un 65% els costos laborals i evitant els problemes de netedat inestable causats per l'operació humana, millorant la estabilitat de la producció.
3. Gran durabilitat: la càmera de fregament i les mànigues de filtració estan fabricades amb materials resistents a l'ús intens, allargant la vida útil de l'equip, reduint la freqüència de manteniment i substitució, i disminuint els costos a llarg termini de la operació produttiva.
4. Netedat certificada: amb una taxa d'eliminació de sorra i impureses superior al 96%, el material de film sec i net obtingut pot connectar-se directament amb l'etapa de granulació, reduint en un 75% la freqüència de canvi de mànigues en l'etapa posterior de granulació, millorant l'eficiència de la producció de granulats i evitant el problema de bloqueig de les mànigues causat per la presència de sorra en els films contaminats.
5. Coordinació fluïda entre etapes: el material de film sec i net obtingut no requereix tractaments addicionals i pot connectar-se directament amb l'etapa posterior de granulació, millorant en un 50% l'eficiència de la coordinació entre etapes i optimitzant el flux general de la producció.
Valor principal del producte
1. Resolució dels punts crítics del sector del reciclatge de plàstics: soluciona problemes com el bloqueig freqüent de les mànigues de granulació per la presència de sorra en els films contaminants, la baixa eficiència de la neteja manual i la netedat inestable, el gran consum d'aigua de neteja i els elevats costos de tractament d'aigües residuals, així com el contingut excessiu d'aigua en els materials húmids que provoca bombolles i trencadures en els granulats, millorant la estabilitat i l'eficiència de la producció de plàstics reciclats.
2. Reducció significativa de costos i major eficiència: mitjançant l'ahorrament d'aigua, la reducció de la manodura i l'optimització de la coordinació entre etapes, es disminueixen substancialment els costos d'operació i es millora la qualitat del producte i l'eficiència de la producció, generant una millor rentabilitat econòmica per a les empreses.
3. Personalització adaptada: com a producte personalitzat, es pot ajustar específicament a les necessitats de producció del client, adequant-se a empreses de diferents dimensions i satisfent escenaris variats de pretràmit de films usats.
Target de clients
Aquesta línia està dirigida principalment a plantes de reciclatge de films, parcs industrials de recursos reciclables, grans empreses de reciclatge de plàstics i fàbriques de producció de films d'emmagatzematge, oferint solucions professionals de pretràmit per a la neteja de films usats i ajudant a les empreses a elevar el nivell d'automatització i la rentabilitat de la producció de plàstics reciclats.
Aplicacions pràctiques
Aquesta línia és adequada per a la neteja i el pretràmit de tot tipus de residus de films, incloent films agrícoles amb elevada quantitat de sorra, films d'emmagatzematge industrial, films usats BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments, films compostos amb adhesiu, etc. Tant si es tracta de films agrícoles amb abundància de sorra, com de films d'emmagatzematge industrial amb tinta o capes adhesives, aquests poden ser netejats profundament mitjançant el procés tancat de cinc etapes, garantint una matèria prima d'alta qualitat per a l'etapa posterior de granulació.
Resolució de punts crítics del sector
1. Solució al problema del bloqueig freqüent de les mànigues de granulació per la presència de sorra en els films contaminants: amb una taxa d'eliminació de sorra i impureses superior al 96%, es redueix substancialment la quantitat d'impureses en el procés de granulació, disminuint en un 75% la freqüència de canvi de mànigues en l'etapa posterior, reduint el temps d'aturada per canviar les mànigues i millorant l'eficiència de la producció de granulats.
2. Solució al problema de la baixa eficiència de la neteja manual i la netedat inestable: amb un funcionament totalment automàtic, no cal una gran participació humana en les operacions de neteja, reduint no només els costos laborals sinó també garantint una netedat uniforme i estable en cada lot de material, evitant errors causats per l'operació humana.
3. Solució al problema del gran consum d'aigua de neteja i els elevats costos de tractament d'aigües residuals: amb una taxa d'ús de l'aigua reciclada superior o igual al 88%, l'aigua de neteja es pot reutilitzar ampliament, reduint en un 80% el consum d'aigua per tonelada de material, disminuint significativament el consum d'aigua fresca i la quantitat d'aigües residuals, reduint els costos d'aigua i de tractament ambiental en la producció.
4. Solució al problema de la presència excessiva d'aigua en els materials húmids que provoca bombolles i trencadures en els granulats: amb un contingut d'aigua inferior o igual al 5% després de l'espremuda, es compleixen els requisits d'humitat de l'etapa de granulació, evitant problemes com bombolles i trencadures causats per un contingut excessiu d'aigua en els materials húmids, millorant la qualitat dels granulats de plàstic reciclats.
Preguntes freqüents (FAQ)
Q1: Aquesta línia de producció per a la neteja de films usats és de especificacions fixas?
A: No, és un producte personalitzat, sense preu fix; es pot adaptar segons les necessitats de producció del client, adequant-se a escenaris de producció de diferents dimensions.
Q2: El material processat per aquesta línia pot ser utilitzat directament per a la granulació?
A: Sí, el material de film sec i net obtingut per aquesta línia té un contingut d'aigua inferior o igual al 5% i una taxa d'eliminació de sorra i pols superior o igual al 96%, complint amb els requisits de matèria prima de l'etapa de granulació, podent connectar-se directament amb l'etapa posterior de granulació.
Q3: Els costos d'aigua d'aquesta línia són elevats?
A: No, la línia té una taxa d'ús de l'aigua reciclada superior o igual al 88%, l'aigua de neteja es pot reutilitzar ampliament, reduint en un 80% el consum d'aigua per tonelada de material, disminuint significativament els costos d'aigua.
Q4: Quants treballadors calen per a la operació d'aquesta línia?
A: Només calen dues persones per a la supervisió i operació de la línia; tot el procés està connectat per cintes transportadores automatitzades, reduint els passos de manipulació manual i disminuint substancialment els costos laborals.
Q5: Quins tipus de films usats pot processar aquesta línia?
A: Pots processar films agrícoles amb elevada quantitat de sorra, films d'emmagatzematge industrial, films usats BOPP/CPP, bosses de plàstic per a enviaments, films compostos amb adhesiu, etc.; la seva aplicació és molt àmplia.
WhatsApp
8617701563079