Línia de reciclatge i neteja de sacs teixits PP

Descripció del producte

La línia de reciclatge i neteja de sacs teixits PP és un equipament integrat per al tractament i reciclatge de residus d’embalatge de PP, com sacs teixits PP, sacs big-bag i altres tipus. Integra tots els processos, des de la trituració, la desencollada, la separació de sorra, la neteja fins a l’escurament, permetent eliminar en profunditat tints d’impressió, aglomerats de ciment, etiquetes de paper, capes de laminació adhesives i altres impureses presents a la superfície del material. Finalment, es produeix una granalla de sac teixit PP amb una nivell d’impuresa adequat, que pot connectar-se sense problemes amb el procés posterior de granulació. L’equipament permet personalitzar la configuració segons les necessitats de producció del client, destacant per una amplia gamma de capacitat de processament, un alt índex d’eliminació d’impureses i un ús eficient de l’aigua, sent un equipament clau per a empreses de reciclatge de recursos, fàbriques d’embalatge i plantes de producció de granelles reciclades.

Principi tècnic i flux de processament

Atenent a les característiques dels sacs teixits PP —alta adhesió de tints, elevada presència de sorra i presència de capes de laminació—, aquesta línia de neteja utilitza un procés tancat que combina “trituració + fregament intensiu per a la desencollada + separació per flotació i sedimentació + enllustratge en múltiples etapes + escurament”. Això garanteix que la neteja del material satisfaci els requisits de la granulació. El flux específic és el següent:
1. Procediment de trituració de sacs sencers: els sacs teixits PP o big-bags, en bales o unitats completes, són introduïts per una màquina d’alimentació a una trituradora de doble eix, on es trenquen grosserament en fragments de 5–10 cm, desfent la estructura densa del teixit i alliberant simultàniament impureses pesants com sorra i aglomerats de ciment, preparant el terreny per a les etapes posteriors de neteja.
2. Neteja per fregament intensiu: els fragments són conduïts a una neteja horizontal de fregament intensiu, on les pàl·lisses resistentes a l’ús, girant a alta velocitat, provoquen impactes violents entre els materials i fricció interna. Amb l’ajuda de l’aigua de neteja a temperatura ambient o escalfada, es treu amb força la tinta d’impressió, els residus de ciment, les capes de laminació adhesives i altres contaminants adherits a la superfície. Per a materials molt bruts, es pot personalitzar un mòdul de neteja en calent a 80–95 °C, combinat amb agents de neteja ecològics, per a un tractament profond que elimini tints i capes de laminació difícils de retirar; la tinta i la sorra fina es descarten juntament amb l’aigua residual mitjançant les reixes de filtració de l’equipament.
3. Separació per flotació i sedimentació: el material netejat passa a un dipòsit de flotació i sedimentació, on es fa servir la diferència de densitat entre les impureses per separar-les: etiquetes de paper, plàstics laminats i restes lleugeres, amb densitat inferior a l’aigua, floten a la superfície i s’escorren per l’obertura d’escapament; mentre que la sorra pesant i els detrits metàl·lics, amb densitat superior a l’aigua, s’acumulen al fons del dipòsit i es poden retirar periòdicament. El material avança pel dipòsit gràcies a una estructura helicoïdal, realitzant simultàniament un enllustratge inicial per eliminar ràpidament les impureses residuals i la resta de líquid de neteja a la superfície.
4. Enllustratge secundari amb aigua dolça: el material ja separat per flotació i sedimentació entra en un dipòsit secundari d’aigua dolça, on es continua enllustrant amb aigua corrent per eliminar completament qualsevol residu de líquid de neteja i partícules minúscules, millorant significativament la neteja del material i garantint la qualitat del producte en la fase posterior de granulació.
5. Escurament per pressió amb tornillo: el material netejat és conduït a una escuradora de tornillo, on es retira l’aigua mitjançant compressió física. La reixa de forat d’acer inoxidable resistente a l’ús filtra simultàniament les restes de sorra, deixant finalment un material sec amb un contingut d’humitat inferior o igual al 4%, prou sec per ser introduït directament en l’equip de granulació.
6. Sistema de recirculació d’aigua: la línia està equipada amb tres dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració; l’aigua residual de neteja, après sedimentació i filtració, es pot reciclar i reutilitzar, reduint considerablement el consum d’aigua i implementant un model de producció ecològic i econòmic.

Dades de rendiment

1. Capacitat de processament: 600–1800 kg/h; es pot personalitzar la configuració segons les necessitats de producció del client.
2. Índex d’eliminació de tints: ≥92%; per materials molt bruts, amb mòduls de neteja en calent, es pot millorar encara més l’efectivitat.
3. Índex d’eliminació de sorra: ≥95%; elimina eficaçment sorra, aglomerats de ciment i altres impureses incrustades en el material.
4. Contingut d’humitat del material escurat: ≤4%; satisfà els requisits de sequedat per a la granulació directa.
5. Tasa de recirculació de l’aigua de neteja: superior al 85%; redueix considerablement el consum d’aigua per tonelada de material.

Vantatges principals

1. Efecte destacat en la desencollada i la separació de sorra: gràcies al procés de neteja per fregament a alta velocitat, dissenyat específicament per a la alta adhesió de tints i la gran quantitat de sorra dels sacs teixits PP, permet eliminar profundament contaminants difícils, resolent el problema de la neteja tradicional que no elimina prou impureses i adaptant-se a les necessitats de tractament de sacs molt bruts.
2. Configuració personalitzable: es pot ajustar el mòdul de neteja en calent segons el grau d’impuresa del material, atenent tant a residus normals com a residus molt bruts; a més, la capacitat de la línia es pot adaptar a les necessitats de producció, satisfent les demandes de manufactures de diferents dimensions.
3. Parts subjectes a desgast, com les pàl·lisses, tenen llarga vida útil i baix cost de manteniment: components clau estan fabricats amb materials d’aleació resistent a l’ús; la vida útil de les pàl·lisses resistentes s’ha duplicat, mentre que el cost d’adquisició de peces de recanvi ha disminuït un 45%, reduint la freqüència d’aturades per reparacions i baixant els costos operatius a llarg termini.
4. Separació simultània de impureses lleugeres i pesants: gràcies a la diferència de densitat, es separen simultàniament impureses lleugeres i pesants, evitant la necessitat d’instalar equips addicionals de separació i simplificant el flux de producció, augmentant l’eficiència de la neteja.
5. Sistema de recirculació d’aigua: amb tres dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració, l’aigua de neteja es pot reciclar i reutilitzar, amb una taxa de recirculació superior al 85%; el consum d’aigua per tonelada de material es redueix un 75%, complint amb els requisits de producció ecològica i reduint els costos d’aigua.
6. Connexió fluida amb la línia de granulació: el material sec resultant té un contingut d’humitat inferior o igual al 4%, prou sec per ser introduït directament en l’equip de granulació sense necessitat d’un pas addicional d’escurament, permetent una integració senzilla entre el reciclatge i la granulació i millorant l’eficiència global de la producció.

Valor bàsic del producte

1. Alt índex d’eliminació d’impureses garanteix la qualitat de les granelles reciclades: amb una eliminació conjunta de tints i sorra superior al 93%, es preven problemes com la foscor o la qualitat inferior de les granelles causats per residus de tints, millorant la competitivitat del mercat de les granelles reciclades.
2. Reducció dels costos operatius en la fase de granulació: amb una neteja completa, la freqüència de canvi de mànols en la fase de granulació es redueix un 70%, disminuint el temps d’aturada per canviar mànols i el desgast dels filtres, millorant l’eficiència de la producció de granelles i reduint els costos de materials consumibles.
3. Reducció significativa del consum energètic i dels costos laborals: amb una taxa de recirculació d’aigua superior al 85% i una reducció del consum d’aigua per tonelada de material del 75%, només es requereixen 2–3 operaris per a la línia, reduint els costos laborals en un 60% i comprimint els costos operatius globales.
4. Prolongació de la vida útil dels equips posteriors: eliminant completament la sorra i les impureses del material, es prevé que el desgast de les peces de la granuladora sigui menor, allargant la vida útil dels equips de granulació i reduint els costos de reparació i substitució.

Target de clients

Empreses de reciclatge de sacs teixits PP, fàbriques d’embalatge de ciment, fàbriques d’embalatge de cereals, centres de tractament de recursos reciclables, grans plantes de producció de granelles reciclades de PP, així com qualsevol empresa manufacturera que necessiti tractar residus d’embalatge de PP.

Aplicacions

Aquest equipament és adequat per a la neteja i el pretractament de tot tipus de residus de sacs teixits PP bruts, incloent sacs teixits de ciment, big-bags laminats, sacs teixits per a cereals, sacs espacial de transport, bosses de xarxa de serp, etc. Es pot ajustar la configuració segons el grau d’impuresa del material, assegurant que la granalla resultant satisfaci els requisits de la fase posterior de granulació, ajudant les empreses a reciclar i reutilitzar els residus d’embalatge de PP.

Solucions als punts febles de l’indústria

1. Solució al problema de la sorra incrustada en els sacs teixits que provoca desgast sever dels mànols: mitjançant el procediment de trituració es libera la sorra, i després, mitjançant la separació per flotació i sedimentació, es retira completament la sorra pesant, evitant que la sorra accedeixi a la granuladora i provoqui desgast dels mànols, allargant la vida útil dels equips.
2. Solució al problema de la foscor i la qualitat inferior de les granelles reciclades causats per residus de tints: mitjançant el procés de fregament intensiu per a la desencollada, l’índex d’eliminació de tints supera el 92%; amb un mòdul opcional de neteja en calent, es pot millorar encara més l’efectivitat, garantint l’aspecte i la qualitat de les granelles reciclades.
3. Solució al problema de la obstrucció freqüent dels mànols i la baixa eficiència de la producció de granelles causats per residus bruts: eliminant profundament les impureses del material, es redueix la probabilitat que les impureses obstrueixin els filtres durant la granulació, disminuint la freqüència de canvi de mànols en un 70% i millorant el temps de funcionament continu i l’eficiència de la línia de granulació.
4. Solució al problema de la gran quantitat d’aigua i esforç necessaris per a la neteja manual, amb una neteja que no garanteix la neteja suficient: mitjançant una línia de producció totalment automàtica i integrada, només es requereixen 2–3 operaris per a la línia, reduint significativament l’input laboral; alhora, mitjançant processos de neteja i separació en múltiples etapes, es garanteix que la neteja del material sigui estable i satisfaci els requisits, mentre que el sistema de recirculació d’aigua ajuda a reduir considerablement el consum d’aigua, solucionant molts dels inconvenients associats a la neteja manual.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quins tipus de materials pot tractar aquesta línia de reciclatge i neteja de sacs teixits PP?
R: L’equipament està dissenyat específicament per a sacs teixits PP i pot tractar sacs teixits de ciment, big-bags laminats, sacs teixits per a cereals, sacs espacial de transport, bosses de xarxa de serp i altres residus de sacs teixits PP bruts. Segons el grau d’impuresa, es pot personalitzar un mòdul de neteja en calent adequat.
P2: Quina és la gamma de capacitat de processament de l’equipament? Es pot personalitzar?
R: La capacitat estàndard de processament és de 600–1800 kg/h; es pot personalitzar la configuració de la línia segons les necessitats reals de producció del client, satisfent les demandes de manufactures de diferents dimensions.
P3: Quin és l’efecte d’eliminació d’impureses de l’equipament?
R: L’índex d’eliminació de tints és ≥92%, l’índex d’eliminació de sorra és ≥95%, i la eliminació conjunta de tints i sorra supera el 93%, garantint la neteja del material resultant i satisfent els requisits de la fase posterior de granulació.
P4: Quin és l’efecte de la reducció d’aigua de l’equipament?
R: La línia està equipada amb tres dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració; la taxa de recirculació d’aigua de neteja supera el 85%, reduint el consum d’aigua per tonelada de material en un 75% i baixant significativament els costos d’aigua de producció, complint amb els requisits de producció ecològica.
P5: Pot l’equipament connectar-se directament amb la línia de granulació posterior?
R: Sí, el material sec resultant té un contingut d’humitat inferior o igual al 4%, prou sec per ser introduït directament en l’equip de granulació sense necessitat d’un pas addicional d’escurament, permetent una integració senzilla entre el reciclatge i la granulació.