Línia de trencatge i neteja per sacs tonelada

Resum del producte

La línia de trencatge i neteja per sacs tonelada és una línia integrada de trencatge, desencollatge, eliminació de sorra i neteja especialment dissenyada per a sacs de polipropilè (PP) teixits i sacs tonelada. Aquesta línia pot eliminar en profunditat tinta, aglomerats de ciment, etiquetes i altres tipus d’impureses de la superfície del material, produint un reciclat teixit net que pot connectar-se sense problemes amb l’etapa posterior de granulació. Com a producte personalitzat, aquesta línia no té un preu fix; es fabrica segons les necessitats de producció del client i pot adaptar-se amb flexibilitat a diferents escenaris de tractament de plàstics reciclats de diverses dimensions.

Principis tècnics i flux de processos

Atenent a les característiques dels sacs teixits —alta tinta, elevada presència de sorra i capa de laminació—, aquesta línia utilitza un procés complet que inclou “trencatge + fregament intensiu per a desencollatge + separació per flotació i sedimentació + neteja en múltiples etapes + espremuda”. Tots els passos estan estretament coordinats per aconseguir un tractament eficient i net de materials reciclats teixits contaminants:

1. Etapa de trencatge de tot el sac: els sacs teixits o sacs tonelada, en forma de bala o unitats completes, són introduïts per una màquina d’alimentació a un trenca-sacs de doble eix, on es trenquen grosserament en peces de 5–10 cm, desestructurant la teixidura originalment compacta i alliberant impureses pesants com sorra i aglomerats de ciment, preparant així el material per a les etapes posteriors de neteja.

2. Neteja intensiva per fregament: les peces entren en una netejadora horitzontal de fregament intensiu, on les pales resistentes a l’ús, girant a alta velocitat, provoquen col·lisions i fregaments entre les parts del material. Junts amb aigua de neteja a temperatura ambient o escalfada, aquest procés elimina eficaçment la tinta impressa, els residus de ciment, la capa de laminació i altres impureses difícils de retirar. La tinta i la sorra fina cauen a través de la mànola i s’escorren juntament amb l’aigua residual, realitzant una primera separació d’impureses. Per a materials amb tinta molt intensa o capa de laminació, també es pot optar per un mòdul de neteja en calent a 80–95 °C, afegint agents de neteja ecològics per a un tractament més profund i garantir la completa eliminació d’impureses.

3. Separació per flotació i sedimentació: el material netejat per fregament entra en un dipòsit de neteja per flotació i sedimentació. Gràcies a les diferències de densitat entre els diversos components, les etiquetes de paper, les capes de plàstic i les impureses lleugeres floten a la superfície i s’escorren per l’obertura d’escorrament, mentre que la sorra i els fragments metàl·lics més pesants sedimenten al fons, podent ser retirats periòdicament. El material avança pel dipòsit gràcies a un sistema d’empenta helicoïdal, realitzant al mateix temps una neteja primària i reduint encara més les impureses residuals a la superfície.

4. Segona neteja amb aigua clara: el material entra en un dipòsit secundari d’aigua clara, on es realitza una segona neteja en corrent d’aigua per eliminar qualsevol residu de líquid de neteja i partícules minúscules, millorant encara més la netedat del material i assegurant la qualitat dels productes de granulació posteriors.

5. Espremuda helicoïdal per a la deshidratació: el material netejat és conduït a una espremuda helicoïdal, on la pressió física permet eliminar l’aigua residual; alhora, una mànola de vidre inoxidable resistente filtra les restes de sorra, obtenint finalment un material sec amb baixa humitat que satisfà directament els requisits d’entrada de la producció de granulació.

6. Sistema de recirculació d’aigua: la línia està equipada amb tres nivells de dipòsits de sedimentació i sistemes de filtració. L’aigua residual generada durant el procés de neteja es decanta i filtra abans de ser reciclada, reduint considerablement el consum d’aigua i complint amb els requisits de producció respectuosa amb el medi ambient.

Paràmetres principals de rendiment

1. Capacitat de processament: 600–1800 kg/h, ajustable segons les necessitats reals de producció del client.
2. Índex d’eliminació de tinta: ≥92%, eliminant eficaçment la tinta impressa de la superfície dels sacs teixits i evitant que els grànuls reciclats es tornin negres.
3. Índex d’eliminació de sorra: ≥95%, extingint totalment impureses com sorra i aglomerats de ciment presents en el material.
4. Contingut d’humitat del material després de l’espremuda: ≤4%, de manera que el material sec obtingut pot entrar directament en la fase de granulació sense necessitat d’un procés addicional d’essecatge.

1. Efecte destacat en desencollatge i eliminació de sorra: dissenyat pensant en els sacs teixits amb elevada presència de sorra i tinta, aquest procés combinat de fregament intensiu i separació per flotació i sedimentació permet tractar eficaçment sacs molt contaminats, assegurant que la netedat del material compleix amb els requisits de la granulació.
2. Gran capacitat d’adaptació personalitzada: es poden incorporar unitats de neteja en calent, adequades tant per a sacs teixits amb impureses normals com per a materials amb tinta intensa i capa de laminació, atenent a les diverses necessitats dels clients.
3. Components resistentes amb llarga vida útil: les parts clau estan fabricades amb materials resistentes; les pales d’aleació resistent a l’ús tenen una vida útil doble comparada amb productes habituals, mentre que el cost dels components subjectes a desgast es redueix en un 45%, disminuint significativament els costos de manteniment a llarg termini de l’equipament.
4. Eliminació simultània d’impureses lleugeres i pesants: mitjançant el procés de separació per flotació i sedimentació, es poden retirar alhora les impureses lleugeres que floten a la superfície i les impureses pesants que sedimenten al fons, sense necessitat d’afegir procediments addicionals de neteja, millorant l’eficiència global de la producció.
5. Sistema de recirculació d’aigua que ahorra recursos i protegeix el medi ambient: els tres nivells de dipòsits de sedimentació i els sistemes de filtració permeten reciclar més del 85% de l’aigua de neteja, reduint el consum d’aigua per tonelada en un 75%. Això no només disminueix els costos d’aigua de producció sinó que també compleix amb els estàndards de producció respectuosa amb el medi ambient.
6. Connexió fluida amb la línia de granulació: el material sec i net obtingut pot ser introduït directament en els equips de granulació, sense necessitat de trasbals intermedis ni processos addicionals, permetent una integració senzilla entre el trencatge i la neteja i la producció de granulació, i millorant la coherència de tot el procés productiu.

Valor principal del producte

1. Tractament eficient i net: amb un índex combinat d’eliminació d’impureses de tinta i sorra superior al 93%, resol eficaçment problemes com la coloració negra dels grànuls reciclats i la variació de qualitat, millorant la qualitat dels productes de plàstic reciclat.
2. Reducció de costos i major eficiència: la freqüència de canvi de mànoles en la fase de granulació es redueix en un 70%, disminuint el temps d’aturada per canviar mànoles i millorant l’eficiència de la producció de granulació; la vida útil de les pales d’aleació resistent a l’ús es duplica, mentre que el cost dels components subjectes a desgast es redueix en un 45%, reduint els costos de manteniment de l’equipament.
3. Estalvi d’energia i reducció de consums: amb una taxa de recirculació d’aigua de neteja superior al 85% i una reducció del consum d’aigua per tonelada en un 75%, es disminueixen significativament els costos d’aigua de producció; a més, cada línia requereix només 2–3 operadors, reduint en un 60% els costos laborals i l’ocupació de personal.
4. Adaptació personalitzada: es pot fabricar segons les necessitats de producció del client, amb la possibilitat d’incorporar unitats de neteja en calent per afrontar diferents graus d’impureses en els sacs teixits, atenent a escenaris de tractament de plàstics reciclats de diverses dimensions i necessitats.

Target de clients

El target de la línia de trencatge i neteja per sacs tonelada inclou totes les empreses relacionades amb el tractament de plàstics reciclats, incloent empreses de reciclatge de sacs teixits, fàbriques d’embalatge de ciment o cereals, centres de tractament de recursos reciclats i grans fàbriques de grànuls de PP reciclats. Totes aquestes empreses disposen d’abundants residus de sacs teixits que necessiten ser tractats; aquesta línia els ajuda a recuperar i reutilitzar eficaçment aquests residus, millorant els seus beneficis econòmics i ambientals.

Escenaris d’aplicació

Aquesta línia és adequada per a la neteja i prèvia preparació de tot tipus de residus teixits contaminants, incloent sacs teixits per a ciment, sacs tonelada amb capa de laminació, sacs teixits per a cereals, sacs espacial de contenença i sacs de xarxa de pell de serp. Tant si es tracta de sacs industrials embasats amb aglomerats de ciment o sorra, com de sacs alimentaris amb tinta impressa o capa de laminació, tots poden ser netejats eficaçment per aquesta línia, transformant-se en un reciclat net apte per a la granulació.

Resolució de punts dolents de l’indústria

1. Resolució del problema de l’erosió severa dels torns causada per la sorra continguda en els sacs teixits: mitjançant el trencatge de tot el sac i la separació per flotació i sedimentació, es pot eliminar totalment la sorra, els aglomerats de ciment i altres impureses pesants, evitant que aquestes partícules dures entren en els equips de granulació i provoquin l’erosió dels torns, allongant la vida útil dels equips de granulació.
2. Resolució del problema de la coloració negra i la variació de qualitat dels grànuls reciclats causada per la tinta residual: gràcies al procés intensiu de desencollatge per fregament, l’índex d’eliminació de tinta supera el 92%, eliminant eficaçment la tinta impressa de la superfície dels sacs teixits i assegurant una uniformitat de color en els grànuls reciclats, millorant la qualitat dels productes.
3. Resolució del problema de la freqüència elevada de canvis de mànoles en la fase de granulació, que provoca baixa eficiència productiva: després del tractament per aquesta línia, la netedat del material s’incrementa considerablement, reduint en un 70% la freqüència de canvi de mànoles en la fase de granulació, disminuint el temps d’aturada per canviar mànoles i millorant l’eficiència global de la producció.
4. Resolució del problema de la gran quantitat d’aigua i esforços necessaris per a la neteja manual, amb una netedat que no sempre es pot garantir: aquesta línia implementa un procés automàtic de neteja, requerint només 2–3 operadors per línia, reduint significativament l’ocupació de personal en comparació amb la neteja manual; a més, el sistema de recirculació d’aigua ahorra recursos i protegeix el medi ambient, garantint una netedat estable i efectiva del material.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quina és l’ampada de la capacitat de processament de la línia de trencatge i neteja per sacs tonelada?
R: La capacitat de processament d’aquesta línia oscila entre 600 i 1800 kg/h; a més, com a producte personalitzat, també es pot ajustar segons les necessitats reals de producció del client.
P2: Pot la línia tractar sacs teixits amb tinta intensa i capa de laminació?
R: Sí, la línia ofereix la possibilitat d’incorporar un mòdul de neteja en calent a 80–95 °C, afegint agents de neteja ecològics per a un tractament més profund de materials amb tinta intensa i capa de laminació, assegurant la completa eliminació d’impureses.
P3: Quina és la taxa de recirculació d’aigua de la línia?
R: La línia està equipada amb tres nivells de dipòsits de sedimentació i sistemes de filtració, amb una taxa de recirculació d’aigua de neteja que pot arribar a més del 85%; això significa que el consum d’aigua per tonelada es redueix en un 75%, resultant en un sistema molt econòmic i respectuós amb el medi ambient.
P4: El material obtingut pot entrar directament en la fase de granulació?
R: Sí, després de l’espremuda helicoïdal, el contingut d’humitat del material queda per sota del 4%, classificant-lo com un material sec i net que pot connectar-se sense problemes amb la línia de granulació posterior, sense necessitat d’un procés addicional d’essecatge.
P5: Quina és la vida útil dels components subjectes a desgast de la línia?
R: Les parts clau de la línia, com les pales d’aleació resistent a l’ús, tenen una vida útil doble comparada amb productes habituals, mentre que el cost dels components subjectes a desgast es redueix en un 45%, reduint significativament els costos de manteniment a llarg termini de l’equipament.