Línia de neteja per sacs d'embalatge i sacs espacial

Resum del producte

La línia de neteja per sacs d'embalatge i sacs espacial és una línia de producció personalitzada integrada que combina trencat, eliminació d'encàrrecs, retirada de sorra i neteja, especialment dissenyada per a sacs de polipropilè tissats i sacs de tonelada. Aquesta línia pot tractar diversos tipus de residus tissats bruts, com sacs de ciment tissats, sacs de tonelada recoberts amb membrana, sacs de cereals tissats, sacs d'embalatge espacial, sacs de malla de pell de serp, etc., realitzant un pretratament de neteja que separa profundament l'encàrrec, els grumols de ciment i les impureses de les etiquetes, obtenint finalment un material tissat net que pot connectar-se sense problemes amb la posterior fabricació de granulats. La capacitat de processament d'aquest equipament oscila entre 600 i 1800 kg/h, amb una taxa d'eliminació d'encàrrec superior o igual al 92%, una taxa d'eliminació de sorra superior o igual al 95% i un contingut d'humitat residual inferior o igual al 4% després de l'espremuda. A més, es pot adaptar segons les necessitats de producció del client, incloent opcions per a unitats de neteja en calent, atenent tant les demandes de materials normals com les de materials molt bruts.

Principi tècnic i flux de processament

Atenent les característiques dels sacs tissats —alta concentració d'encàrrec, elevat contingut de sorra i presència de membranes—, la línia de neteja per sacs d'embalatge i sacs espacial utilitza un procés complet que inclou "trencat + fregament intensiu per eliminar l'encàrrec + separació per flotació i sedimentació + neteja en múltiples etapes + espremuda". Totes les fases estan estretament coordinades per aconseguir un tractament eficient i net dels sacs tissats bruts:

1. Fase de trencat de tot el sac: els sacs tissats o els sacs de tonelada són introduïts per una màquina d'alimentació en un trencaixes de doble eix, on són fragmentats grosserament en peces de 5 a 10 cm. Aquest procés no només desestructura la teixidura sinó que també allibera la sorra i els grumols de ciment emmotllats, reduint la dificultat de processament en les fases posteriors de neteja.

2. Neteja per fregament intensiu: les peces fragmentades s'introdueixen en una netejadora horitzontal de fregament intensiu, on les paletes d'alta velocitat i resistents a l'ús provocen impactes vigorosos entre les peces, combinades amb aigua de neteja a temperatura ambient o escalfada, permetent eliminar eficaçment l'encàrrec impresso, els residus de ciment i la capa adhesiva de la membrana. L'encàrrec separat i la sorra fina s'escorren per la mànega filtrant juntament amb l'aigua residual. Per a situacions amb encàrrecs molt forts i capes adhesives de membranes, es pot optar per un mòdul de neteja en calent de 80 a 95 °C, afegint agents de neteja ecològics per a una neteja profunda.

3. Separació per flotació i sedimentació: el material ja netejat passa a un dipòsit de neteja per flotació i sedimentació, on es fa servir la diferència de densitat entre les diverses impureses per separar-les. Les etiquetes de paper, les membranes plàstiques i les escasses impureses lleugeres floten a la superfície i s'escorren per l'orifici de desbordament; mentre que la sorra pesant i els fragments metàl·lics sedimenten al fons, podent ser retirats periòdicament. Durant el procés de propulsió helicoïdal dins del dipòsit, es realitza simultàniament una primera neteja en aigua.

4. Segona neteja amb aigua clara: el material ja separat per flotació i sedimentació entra en un dipòsit secundari d'aigua clara, on es renta amb aigua per eliminar qualsevol residu de líquid de neteja i partícules fines, millorant encara més la netedat del material i garantint la qualitat dels grànuls en la fase posterior de fabricació.

5. Espremuda helicoïdal per eliminar l'humitat: el material net és conduït a una espremuda helicoïdal, on es produeix l'eliminació de l'humitat mitjançant pressió física. Alhora, la mànega filtrant de vidre d'acer inoxidable, resistente a l'ús, filtra simultàniament els residus finos restants, resultant un material sec amb un contingut d'humitat inferior o igual al 4%, adequat directament per a la fabricació de granulats.

6. Sistema d'aprovació de reciclatge d'aigua: la línia està equipada amb tres dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració, permetent reutilitzar l'aigua de neteja i reduint considerablement el consum d'aigua, conjuminant sostenibilitat ambiental i economia.

Paràmetres principals de rendiment

1. Capacitat de processament: 600–1800 kg/h
2. Taxa d'eliminació d'encàrrec: ≥92%
3. Taxa d'eliminació de sorra: ≥95%
4. Contingut d'humitat residual després de l'espremuda: ≤4%
5. Temperatura opcional del mòdul de neteja en calent: 80–95 °C
6. Ús de l'aigua reciclada: més del 85%

1. Efecte destacat en la eliminació d'encàrrec i sorra: Gràcies al procés de neteja per fregament d'alta velocitat, fins i tot els sacs tissats molt bruts poden tenir l'encàrrec, els residus de ciment i la sorra eliminats eficaçment, amb una taxa d'eliminació d'encàrrec superior o igual al 92% i una taxa d'eliminació de sorra superior o igual al 95%, assegurant la netedat del material obtingut.

2. Gran capacitat d'adaptació personalitzada: La línia permet adaptar-se segons les necessitats de producció del client, incloent la possibilitat d'optar per un mòdul de neteja en calent, que permet tractar no només sacs tissats bruts habituals sinó també materials difícils amb encàrrecs forts i capes adhesives de membranes, satisfent les variades exigències de producció dels clients.

3. Components resistentes a l'ús, llarga vida útil i baix cost d'operació: Els components estan equipats amb paletes d'acer inoxidable d'alta resistència, amb una vida útil doble respecte als components ordinaris, mentre que el cost dels elements subjectes a desgast es redueix en un 45%, disminuint significativament els costos de manteniment i substitució a llarg termini.

4. Eliminació simultània d'impureses lleugeres i pesants mitjançant separació per flotació: Gràcies a la tecnologia de separació per densitat del dipòsit de neteja per flotació, es poden eliminar de cop les impureses lleugeres que floten i les impureses pesants que sedimenten, sense necessitat d'instal·lar equips addicionals de separació, simplificant el procés de producció i millorant l'eficiència.

5. Sistema de reciclatge d'aigua que ahorra aigua i protegeix l'ambient: Amb tres dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració, la taxa de reciclatge d'aigua arriba a més del 85%, reduint el consum d'aigua per tonelada en un 75%. Això no només compleix amb els requisits de producció ecològica sinó que també disminueix els costos d'aigua de producció.

6. Connexió senzilla amb la línia de fabricació de granulats: El material sec net resulta amb un contingut d'humitat inferior o igual al 4%, adequat directament per a la introducció en la maquinaria de fabricació de granulats, sense necessitat d'un procés addicional de neteja, permetent una connexió fluida entre la neteja i la fabricació de granulats i millorant l'eficiència global de la producció.

Valor principal del producte

1. Millora de la qualitat dels granulats reciclats: Amb una taxa d'eliminació combinada d'encàrrec i sorra superior o igual al 93%, es resol efectivament el problema de la negror i la qualitat inferior dels granulats causats per la neteja tradicional, permetent produir granulats de plàstic reciclat d'alta qualitat.

2. Reducció dels costos en la fase de fabricació de granulats: La freqüència de canvi de mànega en la fase de fabricació es redueix en un 70%, disminuint el temps d'aturada per canviar la mànega i els costos de materials, millorant l'eficiència de la línia de fabricació de granulats.

3. Reducció significativa del consum energètic i dels costos laborals: Amb una taxa de reciclatge d'aigua superior o igual al 85% i una reducció del consum d'aigua per tonelada en un 75%, la línia requereix només 2 o 3 operadors, reduint els costos laborals en un 60% i comprimint els costos totals de producció des de múltiples perspectives.

4. Prolongació de la vida útil de l'equipament: El procés eficient d'eliminació de sorra evita que la sorra continguda en els sacs tissats arribi a la maquinaria de fabricació de granulats, reduint l'abrusament dels torns i allargant la vida útil de l'equipament.

Target de clients

El target principal de la línia de neteja per sacs d'embalatge i sacs espacial inclou empreses de reciclatge de sacs tissats, fàbriques d'embalatge de ciment i cereals, centres de tractament de recursos reciclables i grans fàbriques de granulats de PP reciclat. Totes aquestes empreses tenen una gran demanda de tractament de sacs tissats bruts i necessiten equipaments de neteja eficients i ecològics per garantir la qualitat i l'eficiència de la producció de granulats de plàstic reciclat.

Aplicacions

Aquest equipament es pot aplicar principalment en escenes de pretratament de neteja de diversos tipus de residus tissats bruts, incloent sacs de ciment tissats, sacs de tonelada recoberts amb membrana, sacs de cereals tissats, sacs d'embalatge espacial, sacs de malla de pell de serp, entre altres materials. Tant si es tracta de la neteja massiva de sacs tissats per empreses de reciclatge, com del tractament de residus propis per fàbriques d'embalatge o de la purificació de matèries primeres per fàbriques de granulats reciclats, aquest equipament pot adaptar-se a les seves necessitats de producció, proporcionant matèries primaries netes d'alta qualitat per a la fase posterior de fabricació de granulats.

Solucions als punts dolents de l'indústria

1. Solució al problema de l'abrusament dels torns causat per la sorra continguda en els sacs tissats: El trencat inicial ja permet alliberar la sorra interna, mentre que la separació per flotació i sedimentació posterior elimina les impureses pesants, evitant efectivament que la sorra arribi a la maquinaria de fabricació de granulats, reduint l'abrusament dels torns i allargant la vida útil de l'equipament.

2. Solució al problema de la negror dels granulats reciclats causada per l'encàrrec residual: Gràcies al procés de fregament intensiu per eliminar l'encàrrec, amb una taxa d'eliminació d'encàrrec superior o igual al 92% i la possibilitat d'optar per un mòdul de neteja en calent, es pot tractar profundament l'encàrrec fort i les capes adhesives de membranes, resolent definitivament el problema de la negror i la qualitat inferior dels granulats reciclats causats per l'encàrrec residual.

3. Solució al problema de la freqüència elevada de canvis de mànega en la fabricació de granulats: El material net resulta amb un contingut d'impureses molt reduït, disminuint la freqüència de canvi de mànega en un 70%, reduint el temps d'aturada per canviar la mànega i millorant l'eficiència de la producció de granulats.

4. Solució al problema de la pèrdua de temps i esforços en la neteja manual, així com a la falta de netedat: La línia automàtica requereix només 2 o 3 operadors, substituint la neteja manual tradicional, no només reduint significativament els costos laborals sinó també garantint la netedat del material mitjançant un procés estandarditzat, mentre que el sistema de reciclatge d'aigua redueix en un 75% el consum d'aigua per tonelada, resolent el problema de la pèrdua d'aigua en la neteja manual.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quina és l'àmplia gamma de capacitat de processament de la línia de neteja per sacs d'embalatge i sacs espacial?
R: La capacitat de processament de l'equipament oscila entre 600 i 1800 kg/h, amb la possibilitat de personalitzar-se segons les necessitats reals de producció del client, adaptant-se a diferents escenes de producció de diverses dimensions.

P2: Aquest equipament pot tractar sacs tissats amb encàrrecs forts i membranes?
R: Sí, l'equipament pot optar per un mòdul de neteja en calent de 80 a 95 °C, i després d'afegir agents de neteja ecològics, es pot tractar profundament l'encàrrec fort i les capes adhesives de membranes, satisfent les necessitats de neteja de materials difícils.

P3: Quina és la taxa de reciclatge d'aigua de l'equipament? Quanta aigua pot estalviar?
R: L'equipament està equipat amb tres dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració, amb una taxa de reciclatge d'aigua superior o igual al 85%, reduint el consum d'aigua per tonelada en un 75% comparat amb la neteja tradicional, disminuint significativament els costos d'aigua.

P4: El material net resulta pot connectar-se directament amb la línia de fabricació de granulats?
R: Sí, després de l'espremuda helicoïdal, el contingut d'humitat del material és inferior o igual al 4%, sense necessitat d'un procés addicional, pot ser introduït directament en la maquinaria de fabricació de granulats, permetent una connexió fluida entre la neteja i la fabricació de granulats.

P5: Quina és la vida útil dels components subjectes a desgast de l'equipament? Són costosos els costos d'operació?
R: L'equipament està equipat amb paletes d'acer inoxidable d'alta resistència, amb una vida útil doble respecte als components ordinaris, mentre que el cost dels elements subjectes a desgast es redueix en un 45%, disminuint significativament els costos d'operació a llarg termini i ajudant a reduir els costos de producció de l'empresa.