Línia de neteja i desencollat de sacs de teixit laminats

Resum del producte

La línia de neteja i desencollat de sacs de teixit laminats és un equipament integral d’abans de reciclatge dissenyat específicament per a sacs de teixit de PP i sacs de tonelada. Integra tot el procés, des de la trituració fins a la separació d’encollat, la eliminació de sorra i la neteja, permetent eliminar en profunditat l’tinta d’impressió de la superfície del sac, els grumols de ciment incrustats a l’interior, les etiquetes i altres impureses, obtenint finalment un material de teixit net que pot connectar-se sense problemes amb la següent etapa de granulació. L’equipament es pot personalitzar segons les necessitats de producció del client, amb una capacitat de processament que oscil·la entre 600 i 1800 kg/h, adequat tant per a sacs de teixit normalment bruts com per a materials molt bruts, essent un equipament central d’abans de reciclatge eficient i respectuós amb el medi ambient en el sector de la reciclatge de plàstics.

Principi tècnic i flux del procés

Atenent a les característiques dels sacs de teixit —alta quantitat d’encollat, elevada presència de sorra i capa laminada—, l’equipament utilitza un procés complet que inclou “trituració + fregament intensiu per a desencollat + separació per flotació i sedimentació + enllustrat en múltiples etapes + espremuda”. Totes les fases estan estretament coordinades per aconseguir una neteja molt eficient:

1. Etapa de trituració de tot el sac: els sacs de teixit o els sacs de tonelada, sencers o en feixos, són introduïts per una màquina d’alimentació a una trituradora de doble eix, on es trenquen grosserament en fragments de 5 a 10 cm. Aquesta operació no només desestructura la trama original sinó que també allibera la sorra i els grumols de ciment incrustats, reduint la pressió sobre els sistemes de neteja posteriors.

2. Neteja per fregament intensiu: els fragments passen a una rentadora horitzontal de fregament intensiu, on les pales resistentes a l’ús, girant a alta velocitat, provoquen impactes violents i fregaments interns. Junts amb aigua de neteja a temperatura ambient o escalfada, aconsegueixen separar eficaçment l’encollat d’impressió, els residus de ciment i la capa de cola laminada. Per a materials amb encollat i cola molt fortes, es pot optar per un mòdul de rentada en calent a 80–95 °C, combinat amb agents de neteja ecològics, per a un tractament més profund; l’encollat i la sorra fina es descarten juntament amb l’aigua residual mitjançant un tamís.

3. Separació per flotació i sedimentació: el material ja desencollat entra en un dipòsit de flotació i sedimentació. Gràcies a les diferències de densitat dels materials, les etiquetes de paper, les capes laminades de plàstic i les impureses lleugeres floten a la superfície i s’escorren per l’obertura d’escorrament, mentre que la sorra i els detrits metàl·lics més pesants es sedimenten al fons, podent ser retirats periòdicament. El material realitza una primera neteja en el dipòsit mitjançant un sistema d’impulsió helicoïdal, eliminant més impureses adhesives.

4. Segona neteja amb aigua clara: el material ja separat per flotació i sedimentació passa a un dipòsit secundari d’aigua clara, on es realitza una segona neteja en corrent d’aigua, eliminant completament qualsevol residu de líquid de neteja i partícules minúscules, millorant encara més la netedat del material i garantint la qualitat requerida per la posterior etapa de granulació.

5. Espremuda helicoïdal per a la deshidratació: el material net és conduït a una espremuda helicoïdal, on es retira l’aigua mitjançant compressió física; alhora, el tamís de vidre d’acer inoxidable resistent a l’ús filtra simultàniament els residus més petits, resultant un material sec amb un contingut d’humitat inferior al 4%, directament utilitzable en la fase de granulació.

6. Sistema de recirculació d’aigua: l’equipament incorpora tres nivells de dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració; l’aigua residual de neteja, després de la sedimentació i la filtració, es pot reciclar i reutilitzar, reduint considerablement el consum d’aigua durant el procés i complint amb els requisits de producció respectuosa amb el medi ambient.

Dades principals de rendiment

1. Capacitat de processament: 600–1800 kg/h, amb possibilitat de personalitzar l’equip segons les necessitats reals de producció del client.
2. Índex d’eliminació d’encollat: ≥92%, eliminant en profunditat l’encollat d’impressió i garantint la qualitat del material reciclado.
3. Índex d’eliminació de sorra: ≥95%, extingint completament la sorra i els grumols de ciment incrustats en els sacs de teixit.
4. Contingut d’humitat del material després de l’espremuda: ≤4%, permetent que el material sec sigui directament compatible amb la línia de granulació.
5. Taxa de recirculació d’aigua: superior al 85%, reduint significativament el consum d’aigua per tonelada.

1. Efecte destacat en la neteja d’encollat i sorra: gràcies al procés de fregament intensiu a alta velocitat, dissenyat especialment per a sacs amb elevada quantitat d’encollat i sorra, aconsegueix eliminar eficaçment l’encollat i la sorra dels materials molt bruts, resolent el problema de la netedat insuficient dels equips de neteja convencionals.

2. Gran capacitat de personalització: es pot adaptar la mida de la línia segons les necessitats de producció del client, i també es poden afegir unitats de rentada en calent, atenent tant a materials bruts com a materials molt bruts, adequat a diferents situacions de reciclatge.

3. Longevitat prolongada dels components resistentes a l’ús: els components clau de l’equipament estan fabricats amb materials d’aleació resistent a l’ús, triplicant la vida útil de les pales i reduint en un 45% el cost dels elements subjectes a desgast, disminuint considerablement els costos de manteniment i els temps d’aturada.

4. Separació simultània d’impureses mitjançant flotació i sedimentació: el dipòsit de flotació i sedimentació permet separar simultàniament impureses lleugeres i pesades, eliminant de cop etiquetes de paper, capes laminades de plàstic, sorra, detrits metàl·lics i altres impureses, millorant la eficiència i la netedat de la neteja.

5. Sistema de recirculació d’aigua que ahorra aigua i protegeix el medi ambient: amb tres nivells de dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració, la taxa de recirculació d’aigua supera el 85%, reduint en un 75% el consum d’aigua per tonelada, disminuint els costos d’aigua i complint amb els estàndards de producció respectuosa amb el medi ambient.

6. Connexió fluida amb la línia de granulació: el material sec resultante té un contingut d’humitat inferior al 4%, podent connectar-se directament amb la línia de granulació sense necessitat d’un pas addicional de deshidratació, millorant la coherència i l’eficiència del procés global.

1. Millora de la qualitat del material reciclado: amb una taxa combinada d’eliminació d’encollat i sorra superior al 93%, resol el problema de la negror i la falta de qualitat dels grànuls reciclados, produint un material de teixit net que pot ser utilitzat per a la fabricació de grànuls de plàstic reciclado d’alta qualitat, augmentant la competitivitat del producte en el mercat.

2. Reducció de les pèrdues de producció: la freqüència de canvi de mànols en la fase de granulació es redueix en un 70%, disminuint les pèrdues de matèria prima i els temps d’aturada durant el canvi de mànols, millorant l’eficiència de la producció de granulació i reduint els costos generals de producció.

3. Reducció dels costos d’operació: la vida útil de les pales d’aleació resistent a l’ús es triplica, el cost dels elements subjectes a desgast es redueix en un 45%; la taxa de recirculació d’aigua és elevada, reduint en un 75% el consum d’aigua per tonelada; la línia requereix només 2–3 operadors, reduint en un 60% els costos laborals, disminuint els despeses d’operació de l’empresa en múltiples dimensions.

4. Producció conforme a normes ambientals: el sistema de recirculació d’aigua reduceix considerablement el consum d’aigua, complint amb els requisits de producció respectuosa amb el medi ambient, ajudant a evitar riscos legals i satisfent les normes de reciclatge de recursos renovables.

Aquest equipament va dirigit principalment a empreses de reciclatge de sacs de teixit, fàbriques d’embalatge de ciment i cereals, centres de tractament de recursos renovables, grans fàbriques de grànuls de PP reciclado, entre altres clients, oferint solucions eficients i respectuoses amb el medi ambient per a la neteja i el reciclatge de sacs de teixit, ajudant a les empreses a millorar l’eficiència i la qualitat del reciclatge de plàstics.

L’equipament és adequat per a la neteja i el pretractament de diversos tipus de residus de teixit bruts, com sacs de teixit per a ciment, sacs de tonelada laminats, sacs de teixit per a cereals, sacs espacial de contenerització, bosses de xarxa de pell de serp, etc. Tant si es tracta d’embalatges industrials amb sorra i ciment incrustats com d’embalatges alimentaris o de cereals amb encollat d’impressió, l’equipament ofereix una neteja eficient, proporcionant matèria prima neta i de qualitat per a la posterior etapa de granulació.

1. Solució al problema de la sorra incrustada en els sacs de teixit que provoca un desgast sever dels torns: l’equipament, mitjançant l’etapa de trituració de tot el sac, allibera la sorra i la elimina completament en les fases posteriors, evitant que impureses dures entren en la fase de granulació i desgastin els torns, allargant la vida útil dels equips de granulació.

2. Millora del problema de la negror i la falta de qualitat dels grànuls reciclados causats per residus d’encollat: el procés de fregament intensiu per a desencollat aconsegueix un índex d’eliminació d’encollat superior al 92%, millorant efectivament la coloració i la qualitat del material reciclado, satisfent les exigències de producció de plàstics reciclados d’alta qualitat.

3. Resolució del problema de la obstrucció freqüent dels mànols i la baixa eficiència de la producció de granulació causats per residus bruts: el material de teixit net reduït substancialment la obstrucció de mànols durant el procés de granulació, disminuint la freqüència de canvi de mànols en un 70%, allargant el temps de funcionament continu i l’eficiència de la línia de granulació.

4. Substitució de la neteja manual, resolució del problema del consum elevat d’aigua i energia i la falta de garantia de netedat: la línia automàtica integrada requereix només 2–3 operadors, amb una eficiència de neteja molt superior a la manual i una netedat estable i controlada; alhora, el sistema de recirculació d’aigua redueix considerablement el consum d’aigua, estalviant costos laborals i d’aigua.

Q1: Quina és la gamma de capacitat de processament d’aquesta línia de neteja i desencollat de sacs de teixit laminats?
A: La capacitat de processament de l’equipament és de 600–1800 kg/h, i es pot personalitzar la mida de la línia segons les necessitats reals de producció del client.
Q2: Pot l’equipament tractar sacs de teixit molt bruts?
A: Sí, l’equipament pot incorporar un mòdul de rentada en calent a 80–95 °C, combinat amb agents de neteja ecològics, per a un tractament més profund de sacs de teixit bruts amb encollat i cola laminada, assegurant un resultat de neteja satisfactori.
Q3: Quina és la taxa de recirculació d’aigua de l’equipament?
A: L’equipament incorpora tres nivells de dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració; la taxa de recirculació d’aigua pot arribar a més del 85%, reduint en un 75% el consum d’aigua per tonelada, disminuint significativament els costos d’aigua de producció.
Q4: El material net resultante pot connectar-se directament amb la línia de granulació?
A: Sí, després de l’espremuda helicoïdal, el contingut d’humitat del material és inferior al 4%, sense necessitat d’un pas addicional de deshidratació, podent ser utilitzat directament en la fase de granulació, millorant la coherència del procés de producció.
Q5: Quina és la vida útil dels elements subjectes a desgast de l’equipament?
A: Els components clau de l’equipament estan fabricats amb materials d’aleació resistent a l’ús; la vida útil de les pales es triplica, el cost dels elements subjectes a desgast es redueix en un 45%, reduint considerablement els costos de manteniment i els temps d’aturada.