Línia de neteja per fricció de sacs de teixit industrials

Resum del producte

La línia de neteja per fricció de sacs de teixit industrials és un equipament integrat d’abans del reciclatge, dissenyat específicament per a sacs de teixit de PP i sacs de tonelada. Integra tots els processos de trencat, desencollat, eliminació de sorra i neteja, permet separar profundament la tinta, els grumols de ciment, les etiquetes i altres impureses de la superfície del sac de teixit, produint fragments de teixit nets que poden connectar-se sense problemes amb l’etapa posterior de fabricació de granulats. L’equipament permet personalitzar una unitat de neteja en calent, atenent tant les necessitats de tractar sacs de teixit normalment bruts com materials molt bruts, amb una capacitat de processament entre 600 i 1800 kg/h, una taxa d’eliminació de tinta superior o igual al 92%, una taxa d’eliminació de sorra superior o igual al 95% i un contingut d’aigua residual inferior o igual al 4% després de l’espremuda. És un equipament clau d’apoyo en el camp del reciclatge de recursos reutilitzables.

Principi tècnic i flux de processos

Atenent les característiques dels sacs de teixit —alta tinta, alta sorra i capa de laminació—, la línia de neteja per fricció de sacs de teixit industrials utilitza un procés complet en circuit tancat que inclou “trencat + fregament intensiu per desencollar + separació per flotació + neteja en múltiples etapes + espremuda”. Tots els passos estan estretament coordinats per aconseguir una neteja eficient dels sacs de teixit bruts:

1. Etapa de trencat de tot el sac: els sacs de teixit o els sacs de tonelada, sencers o en feixos, són introduïts per una màquina d’alimentació a un trenca-sacs de doble eix, on són trencats grosserament en peces de 5 a 10 cm, desfent totalment la estructura del teixit i alliberant impureses pesades com sorra i grumols de ciment, reduint així la dificultat de processament en les etapes posteriors de neteja.

2. Neteja per fregament intensiu per desencollar: les peces de teixit entren en una netejadora horitzontal de fregament intensiu, on les pàl·lisses resistentes a l’ús, girant a alta velocitat, provoquen col·lisions violentes i fregament entre les peces. Acompanyades per l’humitat d’aigua de neteja a temperatura ambient o escalfada, aquest procés elimina eficaçment la tinta impressa, els residus de ciment, la capa de laminació i altres impureses difícils de retirar; la tinta i la sorra fina es descarten junt amb l’aigua residual a través dels forats del tamís de l’equipament. Per a materials molt contaminats amb tinta i capa de laminació, també es pot optar per un mòdul de neteja en calent entre 80 i 95 °C, combinat amb agents de neteja ecològics, per a un tractament més profund i millorar encara més l’efectivitat de l’eliminació d’impureses.

3. Separació per flotació i eliminació d’impureses: el material netejat per fregament entra en un dipòsit de neteja per flotació, on es fa servir la diferència de densitat entre les diverses impureses per separar-les: etiquetes de paper, capes de laminació de plàstic i restes lleugeres floten a la superfície i s’escoren per l’orifici de desbordament; mentre que la sorra pesada i els fragments metàl·lics són sedimentats al fons, on es poden retirar periòdicament. El material realitza una neteja primària en el dipòsit mitjançant una hèlice, eliminant inicialment les restes de sucios i el líquid de neteja.

4. Neteja secundària amb aigua neta: el material ja separat per flotació entra en un dipòsit secundari d’aigua neta, on es realitza una segona neteja en aigua corrent per eliminar completament qualsevol rastre de líquid de neteja i partícules minúscules, elevando encara més la netedat del material i garantint la qualitat dels productes de granulació posteriors.

5. Espremuda per helicoide per eliminar l’aigua: el material netejat és enviat a una espremuda per helicoide, on l’aigua és pressionada físicament per eliminar l’aigua residual; el tamís de vidri d’acer inoxidable resistent a l’ús també filtra les restes de sorra fina, produint finalment un material sec amb un contingut d’aigua inferior o igual al 4%, directament apte per ser processat en equips de granulació.

6. Sistema d’apoyo de recirculació d’aigua: l’equipament va acompanyat de tres dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració; l’aigua residual de neteja, après sedimentació i filtració, pot ser reciclada i reutilitzada, reduint considerablement el consum d’aigua en el procés de producció i implementant un model de producció ecològic i econòmic.

Paràmetres principals de rendiment

1. Capacitat de processament: 600–1800 kg/h
2. Taxa d’eliminació de tinta: ≥92%
3. Taxa d’eliminació de sorra: ≥95%
4. Contingut d’aigua del material després de l’espremuda: ≤4%
5. Temperatura opcional de neteja en calent: 80–95 °C
6. Ús de l’aigua reciclada: ≥85%

Vantatges principals del producte

1. Efecte destacat de desencollat i eliminació de sorra per fregament intensiu: mitjançant un procés que utilitza pàl·lisses resistentes a l’ús, girant a alta velocitat i provocant fregament entre les peces, es pot eliminar eficaçment la tinta, els residus de ciment i la capa de laminació de sacs de teixit molt bruts; la taxa d’eliminació de tinta és ≥92% i la de sorra ≥95%, assegurant que el material resultant compleix amb els requisits de netedat per a la granulació.

2. Unitat de neteja en calent personalitzable, adaptable a diverses necessitats: per a materials amb diferents graus de contaminació, es pot optar per neteja a temperatura ambient o personalitzar un mòdul de neteja en calent entre 80 i 95 °C, atenent tant els sacs de teixit bruts com els materials molt contaminats amb tinta i capa de laminació, ampliant l’àmbit d’aplicació de l’equipament.

3. Parts d’usura resistentes i llarga vida útil, baixos costos de manteniment: els components clau de l’equipament estan fabricats amb materials d’aleació resistent a l’ús; la vida útil de les pàl·lisses d’aleació resistent és el doble que la de parts normals, mentre que el cost d’adquisició de parts d’usura ha disminuït un 45%, reduint significativament els costos de funcionament i manteniment a llarg termini.

4. Separació simultània de impureses lleugeres i pesades mitjançant flotació: gràcies al principi de separació per densitat del dipòsit de neteja per flotació, es poden eliminar simultàniament les impureses lleugeres que floten i les impureses pesades que són sedimentades, sense necessitat de configurar múltiples dispositius de separació, simplificant el flux de processos i millorant l’eficiència del tractament.

5. Sistema de recirculació d’aigua que ahorra aigua i protegeix l’ambient: amb tres dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració, la taxa de recirculació d’aigua de neteja supera el 85%; el consum d’aigua per tonelada de material es redueix en un 75%, reduint tant els costos d’aigua de producció com complint amb els requisits de producció ecològica.

6. Connexió fluida amb la línia posterior de granulació: el material sec resultant té un contingut d’aigua inferior o igual al 4%, directament apte per ser processat en equips de granulació sense necessitat d’un pas addicional d’essecament, realitzant una connexió fluida entre els processos de neteja i granulació i millorant l’eficiència global de la producció.

Valor principal del producte

1. Alta netedat que garanteix la qualitat dels granulats reciclats: amb una taxa d’eliminació conjunta de tinta i sorra superior al 93%, es resol definitivament el problema de la tinta residual que causa negritud i deficiència de qualitat en els granulats reciclats, millorant la competitivitat dels productes reciclats al mercat.

2. Millora significativa de la eficiència de la producció de granulació: el material netejat reduceix el problema d’obstruccions per impureses en l’etapa de granulació; la freqüència de canvi de mànols disminueix en un 70%, reduint el temps perdut en parades per canviar mànols i millorant l’eficiència general de la producció.

3. Reducció notable dels costos operacionals globals: la vida útil de les pàl·lisses d’aleació resistent és el doble, el cost de parts d’usura ha disminuït un 45%; la taxa de recirculació d’aigua de neteja supera el 85%, el consum d’aigua per tonelada de material es redueix en un 75%; només es requereixen 2–3 persones per operar una línia, reduint els costos laborals en un 60%, disminuint els costos operacionals de l’empresa des de múltiples perspectives.

4. Compliment de normatives ecològiques que promouen el desenvolupament sostenible: el sistema de recirculació d’aigua redueix considerablement el consum d’aigua, complint amb les normes de producció ecològica i ajudant a les empreses a assolir el desenvolupament sostenible, satisfent els requisits de regulació ambiental en el camp del reciclatge de recursos reutilitzables.

Target de clients

El target principal d’aquest equipament inclou empreses de reciclatge de sacs de teixit, fàbriques d’embalatge de ciment i cereals, centres de tractament de recursos reutilitzables i grans fàbriques de granulats de PP reciclats. Aquestes empreses tenen una gran demanda de tractament de sacs de teixit bruts; la línia de neteja per fricció de sacs de teixit industrials els ajuda a realitzar un pre-tractament eficient i ecològic del material, millorant la qualitat dels productes reciclats i l’eficiència de la producció.

Aplicacions

La línia de neteja per fricció de sacs de teixit industrials és adequada per a la neteja i el pre-tractament de tot tipus de residus de sacs de teixit bruts; les aplicacions concretes inclouen sacs de teixit per a ciment, sacs de tonelada amb capa de laminació, sacs de teixit per a cereals, sacs espacial de contenença, bosses de teixit amb forma de pell de serp, etc. Sigui quin sigui el material —amb grumols de ciment, tinta impressa o capa de laminació—, l’equipament pot realitzar una neteja profunda mitjançant processos adaptats, proporcionant matèria prima neta i qualificada per a la posterior producció de granulats.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Solució al problema de l’erosió dels torns causada per la sorra inclosa en els sacs de teixit: l’equipament, mitjançant l’etapa de trencat de tot el sac, allibera la sorra interna i, en la fase de separació per flotació, elimina completament la sorra pesada, evitant que la sorra erosioni els torns en l’etapa posterior de granulació i allongant la vida útil de l’equipament de granulació.

2. Solució al problema de la tinta residual que causa negritud i deficiència de qualitat en els granulats reciclats: mitjançant un procés de fregament intensiu per desencollar, la taxa d’eliminació de tinta és ≥92%, assegurant que els granulats reciclats tinguin un color uniforme i millorant la qualitat dels productes i el seu preu de venda.

3. Solució al problema de les obstruccions freqüents dels mànols i la baixa eficiència de la producció de granulats causades per materials bruts: la alta netedat del material reduït substancialment les obstruccions per impureses en l’etapa de granulació; la freqüència de canvi de mànols disminueix en un 70%, reduint el temps perdut en parades per canviar mànols i millorant la continuïtat de la producció i l’eficiència global.

4. Solució al problema de la neteja manual que consumeix molta aigua i esforç, sense garantir la netedat: l’equipament realitza una neteja automàtica i integrada; només es requereixen 2–3 persones per operar una línia, reduint els costos laborals en un 60%; la taxa de recirculació d’aigua de neteja supera el 85%, el consum d’aigua per tonelada de material es redueix en un 75%, mentre que la netedat és estable i controlada, molt superior a la neteja manual.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: La línia de neteja per fricció de sacs de teixit industrials pot tractar sacs de tonelada amb capa de laminació?
R: Sí, l’equipament, pensant en les característiques dels sacs de teixit amb capa de laminació, pot personalitzar un mòdul de neteja en calent entre 80 i 95 °C, combinat amb agents de neteja ecològics per eliminar profundament la capa de laminació, mentre que el procés de fregament intensiu desencolla la tinta superficial, assegurant que el material netejat compleix amb els requisits de netedat per a la granulació.

P2: Quina és l’ampada de la capacitat de processament de l’equipament?
R: La capacitat de processament de l’equipament és de 600–1800 kg/h; es pot personalitzar segons les necessitats reals de producció del client, satisfent les demandes de producció de diferents dimensions d’empreses.

P3: Quin és el contingut d’aigua del material després de la neteja? Pot entrar directament en l’etapa de granulació?
R: Després de l’espremuda per helicoide, el contingut d’aigua del material és inferior o igual al 4%; no necessita un pas addicional d’essecament i pot ser processat directament en equips de granulació, realitzant una connexió fluida entre els processos de neteja i granulació.

P4: Com funciona el sistema de recirculació d’aigua de l’equipament per ahorra aigua?
R: L’equipament va acompanyat de tres dipòsits de sedimentació i un sistema de filtració; l’aigua residual de neteja, després de sedimentar-se per eliminar impureses grans i filtrar-se per eliminar impureses fines, pot ser reutilitzada en els processos de neteja, amb una taxa de recirculació d’aigua superior al 85%; comparat amb la neteja tradicional, el consum d’aigua per tonelada de material es redueix en un 75%.