Granulador de material exprimido en làmina de PE

Descripció del producte

El granulador de material exprimido en làmina de PE és un equip de granulació d'escapament especialment dissenyat per a materials plàstics que han estat netejats i exprimits. Es tracta d'un producte personalitzat, sense preu fix, que es fabricarà segons les necessitats de producció del client. Aquest equip pot connectar-se directament a l'entrada de la màquina d'exprimir, integrant de manera fluida la línia de neteja amb el procés de granulació, sense necessitat d'un pas addicional d'ascuitat per completar la transformació en grànuls. És capaç de processar amb precisió materials plàstics com el PE i el PP, que han sigut tractats per una màquina d'exprimir helicoidal prèvia i on el contingut d'aigua s'ha reduït fins al 5% o menys. La capacitat estàndard oscil·la entre 100 i 2000 kg/h, i pot suportar una producció contínua i estable 24 hores al dia, set dies a la setmana, oferint una solució de granulació eficient i econòmica per a l'indústria del reciclatge i la regeneració de plàstics.

Principi tècnic

Aquest granulador utilitza un procés d'extrusió d'un únic tornillo amb escapament. El procés principal gira al voltant de la plastificació directa del material humit, l'escapament en vacuum i la conformació precisa. Els materials plàstics que han passat per una màquina d'exprimir helicoidal prèvia, on s'ha eliminat la major part de l'aigua i el contingut d'aigua s'ha reduït fins al 5%, poden introduir-se directament al tronc de l'equip mitjançant el trampeig. El tronc està equipat amb anells de calefacció ceràmics segmentats, que permeten un control precís de la temperatura; juntament amb l'acció de tall i fricció del tornillo, el material es fundeix i es plastifica de manera uniforme dins del tronc. En la zona mitjana del tornillo hi ha un orifici d'escapament en vacuum, que aspira amb una pressió negativa d'almenys -0,08 MPa per eliminar l'aigua residual, els aditius superficials i els compostos volàtils de baixa massa molecular. Aquest disseny elimina completament el pas previ d'ascuitat amb aire calent, simplificant considerablement el procés productiu. Una vegada completades la plastificació i l'escapament, el material fongut passa per un matriu de filtració multinivel per eliminar impureses minúscules; després, les barres extrudes són refredades amb aigua per donar-los forma i són tallades amb precisió per obtenir els grànuls regenerats finalment. El contingut d'aigua dels grànuls acabats es pot controlar fins a ≤0,3%, mentre que la uniformitat de la mida dels grànuls supera el 95%.

Paràmetres principals de configuració

1. Marca: PURUI
2. Lloc d'origen: NANTONG
3. Material del tornillo i del tronc: 38CrMoAlA, bimetàl, amb tractament d'azotació
4. Mètode de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
5. Materials dels calefactors: alumini fundit, coure fundit, mica, calefactors ceràmics
6. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
7. Mètodes de tall: tall per matriu, tall per tira
8. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
9. Marques d'inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pla de lliurament: 70–80 dies laborables
11. Garantia: 13 mesos a comptar de la data de la factura

Dades de rendiment

1. Capacitat estàndard: 100–2000 kg/h
2. Materials compatibles: plàstics de diversos tipus com el PE i el PP, amb un contingut d'aigua inferior o igual al 5% després d'haver estat exprimits
3. Potència del motor principal: 30–355 kW
4. Contingut d'aigua dels grànuls acabats: ≤0,3%
5. Uniformitat de la mida dels grànuls: ≥95%
6. Precisió de filtració: ajustable entre 80 i 120 malla
7. Mode d'operació: suporta una producció contínua i estable 24 hores al dia, set dies a la setmana

Vantatges principals

1. Integració fluïda dels processos: connecta directament l'entrada de la màquina d'exprimir, eliminant el pas independent d'ascuitat; la línia de neteja i el procés de granulació queden perfectament integrats, acurtant significativament el procés productiu i reduint l'ocupació d'espai en l'instal·lació.
2. Escapament profund en vacuum: mitjançant un orifici d'escapament en vacuum amb una pressió negativa d'almenys -0,08 MPa, es retira profunament l'aigua residual, els aditius i els compostos volàtils, resultant grànuls sense bombolles, d'una qualitat excel·lent i amb una taxa de rebuts molt reduïda.
3. Reducció substancial del consum energètic: comparat amb el procés tradicional d'ascuitat + granulació, es suprimeix l'etapa d'ascuitat amb aire calent, reduint notablement el consum total d'energia; el cost d'electricitat per cada tonelada de grànuls processats pot disminuir entre 25 i 30 yuan, i el cost anual d'energia d'ascuitat per cada línia pot arribar a superar els 100.000 yuan.
4. Estabilitat i facilitat de manteniment: basat en una estructura d'un únic tornillo madura i estable, amb una baixa taxa de falles i un requisit baix de manteniment, pot suportar una producció contínua durant llargs períodes, garantint la productivitat de l'empresa.
5. Gran versatilitat en el tractament de materials: compatible amb làmines, bosses de teixit, fragments de botelles PET, restes de plàstic durs, tel·les no teixides i altres tipus de materials exprimits, satisfent les necessitats de diferents escenaris de reciclatge i processament de plàstics.

Valor bàsic del producte

1. Reducció significativa de costos: elimina la inversió en equipaments i el consum d'energia associats a l'etapa d'ascuitat; el cost d'electricitat per cada tonelada de grànuls processats es redueix entre 25 i 30 yuan, i el cost anual d'energia d'ascuitat per cada línia pot arribar a superar els 100.000 yuan, tot reduint també l'ocupació d'espai en l'instal·lació en un 20% i disminuint els costos de terreny i de manteniment.

Millora de la qualitat del producte

1. Disseny d'escapament en vacuum que evita efectes com bombolles, trencadures o buidets en els grànuls; la taxa de bombolles dels grànuls acabats es manté per sota del 2%, la taxa de rebuts es redueix en un 80%, la uniformitat de la mida dels grànuls supera el 95%, i la qualitat general és superior, reforçant la competitivitat del producte en el mercat.
2. Aceleració de la producció: el procés productiu es redueix en un 30%, la capacitat per unitat de temps augmenta en un 25%, i es pot suportar una producció contínua 24 hores al dia, set dies a la setmana, ampliant considerablement la escala de producció global i l'eficiència d'enviament de l'empresa.
3. Simplificació del manteniment: la estructura madura d'un únic tornillo presenta una baixa taxa de falles i exigeix un mínim de coneixements tècnics per al manteniment, reduint el temps d'aturada per reparacions i els costos humans associats al manteniment.

Segment de clients objectiu

Fàbriques integrades de neteja i granulació de plàstics, petites i mitjanes fàbriques de grànuls regenerats, plantes de reciclatge de plàstics, empreses de tractament de recursos regenerats, fàbriques de producció de làmines d'emballatge o bosses de teixit; totes aquestes empreses tenen una demanda important de processament regeneratiu de materials plàstics exprimits, i aquest equip pot adaptar-se amb precisió als seus fluxos de producció i a les seves necessitats de control de costos.

Aplicacions

Aquest equip es pot utilitzar principalment per a la granulació directa de materials exprimits de làmines de PE/PP, bosses de teixit, fragments de botelles PET, restes de plàstic durs i tel·les no teixides després del neteja. També pot servir com equip complementari central d'una línia integrada de neteja–exprimidor–granulador, oferint una solució de granulació eficient i econòmica per a diversos escenaris de reciclatge i regeneració de plàstics. Tant per a la producció en bulk de petites i mitjanes fàbriques de grànuls regenerats com per a la producció contínua de grans fàbriques integrades de neteja i granulació, aquest equip pot adaptar-se de manera estable, assegurant la productivitat i la qualitat dels productes.

Solucions als punts dolents de l'indústria

1. Solució al problema de l'obligació d'ascuitat posterior al neteja, que incrementa la inversió en equipaments i els costos d'energia: aquest equip no requereix un pas previ d'ascuitat; connecta directament l'entrada de la màquina d'exprimidor, eliminant la compra d'equipaments d'ascuitat i els costos d'energia a llarg termini, i permet un ahorro anual d'energia per cada línia superior a 100.000 yuan.
2. Solució al problema de la formació de bombolles, trencadures o buidets en els grànuls quan es granulen materials humits directament: mitjançant l'orifici d'escapament en vacuum situat a la zona mitjana del tornillo, es pot aspirar amb una pressió negativa d'almenys -0,08 MPa per eliminar l'aigua residual i els compostos volàtils, mantenint la taxa de bombolles dels grànuls acabats per sota del 2% i reduint la taxa de rebuts en un 80%, millorant considerablement el rendiment del producte.
3. Solució al problema de l'elongació del procés productiu i l'ocupació d'espai en l'instal·lació, així com els costos humans i de manteniment: eliminant l'etapa d'ascuitat, el procés productiu es redueix en un 30%, l'ocupació d'espai en l'instal·lació es redueix en un 20%, i també es disminueix la necessitat de personal dedicat al manteniment d'equipaments d'ascuitat, reduint els costos humans associats.
4. Solució al problema de l'incapacitat d'altres granuladors ordinaris per adaptar-se al contingut d'aigua dels materials exprimits i la inestabilitat en la producció: aquest equip està específicament adaptat per a materials plàstics que han sigut tractats per una màquina d'exprimidor i on el contingut d'aigua s'ha reduït fins al 5% o menys; mitjançant anells de calefacció ceràmics segmentats per controlar la temperatura amb precisió i la plastificació per fricció del tornillo, es garanteix la estabilitat del procés productiu, permetent una operació contínua 24 hores al dia, set dies a la setmana.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Per què aquest granulador no necessita un pas d'ascuitat?
R: Aquest equip utilitza un procés d'extrusió d'un únic tornillo amb escapament. En la zona mitjana del tornillo hi ha un orifici d'escapament en vacuum que aspira amb una pressió negativa d'almenys -0,08 MPa per eliminar l'aigua residual, els aditius superficials i els compostos volàtils de baixa massa molecular. Aquest equip pot processar materials que han sigut exprimits fins a reduir el contingut d'aigua fins al 5% o menys, per tant, no necessita un pas previ d'ascuitat amb aire calent.
P2: Quina és la gamma de capacitat d'aquest equip? Es pot personalitzar?
R: La capacitat estàndard d'aquest equip és de 100–2000 kg/h. Es tracta d'un producte personalitzat que es fabricarà segons les necessitats de producció del client, adequant-se a les exigències de diferents dimensions d'empreses.
P3: Quins tipus de materials plàstics pot processar aquest equip?
R: Aquest equip és compatible amb materials plàstics de diversos tipus que han sigut exprimits fins a reduir el contingut d'aigua fins al 5% o menys, incloent làmines de PE/PP després del neteja, bosses de teixit exprimides, fragments de botelles PET exprimides, restes de plàstic durs exprimides, tel·les no teixides exprimides, etc.
P4: Quina és la garantia d'aquest equip?
R: La garantia d'aquest equip és de 13 mesos a comptar de la data de la factura. Durant aquest període, qualsevol problema de qualitat no causat per accions humanes serà cobert pel servei post-venda del fabricant.
P5: Comparat amb el procés tradicional de granulació, quin ahorro de costos pot aportar aquest equip?
R: Comparat amb el procés tradicional d'ascuitat + granulació, el cost d'electricitat per cada tonelada de grànuls processats pot disminuir entre 25 i 30 yuan, i el cost anual d'energia d'ascuitat per cada línia pot arribar a superar els 100.000 yuan. Al mateix temps, l'ocupació d'espai en l'instal·lació es redueix en un 20%, reduint els costos de terreny i de manteniment.