Granulador de fragments de botelles PET

Descripció del producte

Aquest granulador de fragments de botelles PET és un equip personalitzat d’extrusió a baixa temperatura desenvolupat per la marca PURUI específicament per a residus de fragments de botelles PET, amb origen a Nantong. L’equip utilitza el procés d’extrusió d’un únic tornillo i és compatible amb diversos tipus de materials de fragments de botelles PET després del rentat en fred o en calent. Gràcies a un sistema de control de temperatura precís en diferents zones, que opera entre 240 i 270 °C, es realitza una fusió i plastificació a baixa temperatura, reduint al màxim la degradació tèrmica del PET i garantint que la viscositat inherent (valor IV) dels grànuls acabats sigui mantenida en un nivell superior o igual al 85%. A més, està equipat amb una estructura de ventiloacció per buit en múltiples etapes i un capdell de filtració de gran precisió, que elimina eficaçment l’aigua residual, les substàncies de baix pes molecular i les impureses més fines, produint finalment grànuls de PET reciclats d’alta pureza i estabilitat en l’aspecte, adequats per a reutilitzar-se en aplicacions com la filatura o l’injecció, ajudant a incrementar en més del 40% el valor del reciclatge.

Principi tècnic

L’equip funciona mitjançant el procés d’extrusió d’un únic tornillo i és compatible amb fragments de botelles PET que han estat netejats i sequats. En primer lloc, gràcies a un sistema de control de temperatura precís en diferents zones, la temperatura de processament es manté estrictament entre 240 i 270 °C; així, es garanteix una fusió i plastificació completes del material mentre es redueix considerablement la degradació tèrmica del PET, evitant una pèrdua excessiva de la viscositat inherent. Seguidament, amb una estructura de ventiloacció per buit en múltiples etapes, es retira progressivament l’aigua residual i les substàncies volàtils de baix pes molecular, millorant encara més la pureza del material. A continuació, el material passa per un capdell de filtració de gran precisió, amb una capacitat de filtració fins a 150 malla, que elimina eficaçment les impureses més fines i assegura la pureza dels grànuls acabats. Finalment, segons les necessitats, es poden escollir dues opcions de tall: tall per barra amb refrigeració per aigua o tall submergit en aigua, garantint que els grànuls siguin uniformes, brillants i amb un rendiment estable.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat estàndard: 300–2000 kg/h
2. Interval de temperatura de processament: 240–270 °C
3. Manteniment de la viscositat inherent (valor IV) dels grànuls acabats: ≥85%
4. Contingut d’impureses: ≤0,5%
5. Precisió de filtració: fins a 150 malla
6. Potència del motor principal: 37–355 kW
7. Materials compatibles: fragments de botelles PET de rentat en fred i en calent
8. Materials del tornillo i del cilindre: 38CrMoAlA, materials bimetàllics, tractats amb nitridació
9. Mètodes de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
10. Materials dels elements de calefacció: alumini fundit, coure fundit, mica, elements de calefacció ceràmics
11. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
12. Mètodes de tall: tall per capdell, tall per barra
13. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
14. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Plazos de lliurament: 70–80 dies laborables
16. Garantia: 13 mesos a comptar de la data de la factura

Vantatges principals

1. Plastificació a baixa temperatura per reduir la degradació: amb un procés de fusió i plastificació a temperatures entre 240 i 270 °C, es minimitza la degradació tèrmica del PET, mantenint una taxa de conservació de la viscositat inherent (valor IV) superior o igual al 85%, garantint que el reciclatge compleixi els requisits de qualitat i pugui ser utilitzat directament en processos avançats com la filatura o l’injecció.
2. Filtració en múltiples etapes per millorar la pureza: equipat amb un capdell de filtració de gran precisió, amb una capacitat de fins a 150 malla, que elimina eficaçment les impureses més fines, resultant en grànuls amb un contingut d’impureses inferior o igual al 0,5%; la alta pureza i l’aspecte uniforme i brillant permeten accedir a mercats finals d’alta gamma, augmentant el valor afegit del reciclatge.
3. Adaptabilitat a tot tipus de materials: és compatible amb fragments de botelles PET de rentat en fred i en calent, incloent fragments de botelles d’aigua mineral, de begudes, d’oli alimentari, residus industrials de PET, fragments transparents o de colors variats, amb un ampli abast d’aplicacions que satisfà les necessitats de processament de diferents plantes de reciclatge.
4. Configuració flexible i personalitzada: com a producte personalitzat, es pot adaptar a les necessitats de producció de cada client; a més, components clau com motors, rodaments i inversors es poden escollir entre marques internacionals de primera línia o marques nacionals de qualitat, equilibrant rendiment i cost.
5. Eficiència energètica i reducció de costos: l’equip permet una producció contínua de 24 hores, amb una producció diària de fins a 48 tones de grànuls de PET reciclats; això suposa una reducció anual de més de 10.000 tones en la compra de PET virgí, incrementant en més del 40% el valor del reciclatge i reduint significativament els costos de matèria prima i el consum energètic de l’empresa.

Valor bàsic del producte

1. Alta taxa de conservació del valor IV, garantint que el reciclatge compleixi els requisits de qualitat i pugui ser utilitzat directament en mercats finals d’alta gamma com la filatura o l’injecció, augmentant el valor afegit del producte.
2. Filtració de gran precisió per eliminar impureses, produint grànuls de PET reciclats d’alta pureza i resolent el problema dels equips ordinaris, que tenen moltes impureses i no poden accedir a mercats d’alta gamma.
3. Configuració personalitzada de la capacitat de producció, adequada a les necessitats de producció de diferents empreses, optimitzant l’eficiència productiva.
4. Incrementar significativament el valor del reciclatge del PET, reduint la compra de matèria prima virgí i ajudant a les empreses a reduir costos, millorar l’eficiència i promoure la producció verda.

Segment de clients objectiu

Plantes de reciclatge de fragments de botelles PET, empreses de materials de fibra química, empreses de reciclatge d’embalatges alimentaris, grans fàbriques de plàstic reciclat, empreses de recursos de polièster reciclat

Aplicacions

Aquest equip està dissenyat específicament per a la reciclatge i granulació de fragments de botelles PET, i pot ser utilitzat per a la gestió de fragments de botelles d’aigua mineral, de begudes, d’oli alimentari, residus industrials de PET, fragments de PET de rentat en fred i en calent, així com fragments transparents o de colors variats. Els grànuls de PET reciclats d’alta pureza resultants poden ser utilitzats directament en la producció de fibra química per a la filatura, en la fabricació d’embalatges alimentaris per injecció, o en la producció de diversos productes de plàstic PET, permetent un reciclatge de gran valor del PET.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Solucionar el problema de la degradació tèrmica del PET, que provoca color groc i una gran pèrdua de viscositat inherent: mitjançant un procés de plastificació a baixa temperatura entre 240 i 270 °C, es redueix la degradació tèrmica i es garanteix una taxa de conservació del valor IV superior o igual al 85%, permetent que el reciclatge compleixi els requisits de qualitat d’aplicacions avançades.
2. Resoldre el problema de la falta de precisió en la filtració dels equips ordinaris, amb moltes impureses i incapacitat per accedir a mercats finals d’alta gamma: equipat amb un capdell de filtració de gran precisió, amb una capacitat de fins a 150 malla, que limita el contingut d’impureses dels grànuls acabats a un nivell inferior o igual al 0,5%, produint grànuls d’alta pureza que poden ser utilitzats en mercats finals com la filatura o l’embalatge alimentari.
3. Resoldre el problema del baix valor afegit del reciclatge, que solament pot proveir mercats de baixa gamma: gràcies a la qualitat elevada dels grànuls reciclats, amb alta pureza i alt valor IV, es pot millorar la posició de mercat del producte, augmentant significativament el valor del reciclatge i generant més beneficis per a l’empresa.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quina és la gamma de capacitat d’aquest granulador de fragments de botelles PET?
A: La capacitat estàndard de l’equip és de 300–2000 kg/h; es pot personalitzar segons les necessitats de producció del client, amb una producció màxima diària de fins a 48 tones.
Q2: En quines aplicacions es poden utilitzar els grànuls de PET reciclats produïts per aquest equip?
A: Amb una taxa de conservació de la viscositat inherent (valor IV) superior o igual al 85% i un contingut d’impureses inferior o igual al 0,5%, els grànuls acabats poden ser utilitzats directament en la producció de fibra química per a la filatura, en la fabricació d’embalatges alimentaris per injecció, o en la producció de diversos productes de plàstic PET, entre altres aplicacions.
Q3: Quina és la durada de la garantia de l’equip?
A: La garantia del producte és de 13 mesos a comptar de la data de la factura; durant aquest període, es poden gaudir dels serveis d’assistència post-venda correspondents.
Q4: Quins tipus de fragments de botelles PET pot processar l’equip?
A: L’equip és compatible amb fragments de botelles PET de rentat en fred i en calent, incloent fragments de botelles d’aigua mineral, de begudes, d’oli alimentari, residus industrials de PET, fragments transparents o de colors variats, entre altres.
Q5: Es poden escollir marques diferents per als components clau de l’equip?
A: Sí, motors, rodaments, inversors i altres components clau es poden escollir entre marques internacionals de primera línia com Siemens, ABB, NSK, o marques nacionals de qualitat, equilibrant rendiment i cost.