Granuladora de retalls de tela no tejida per a mascaretes

Descripció del producte

La granuladora de retalls de tela no tejida per a mascaretes és un equip especialitzat en reciclatge i granulació de telas no teixides, de la marca PURUI. Fabricada a Nantong, està dissenyada específicament per resoldre el problema d’alimentació de les telas no teixides més lluents. Aquesta màquina incorpora un sistema d’alimentació amb grànuls compactats i utilitza un procés d’extrusió amb control precís de temperatura a baixa temperatura, que permet preservar eficaçment les propietats principals del material. L’equip es pot personalitzar; no té preu fix, sinó que es fabrica segons les necessitats de producció del client. Pot tractar directament bales senceres de retalls de tela no tejida, eliminant l’etapa previa de trituració, i és adequada per a la reciclatge i granulació de diversos materials com telas no teixides spunbond de PP, telas no teixides agullades de PET, retalls de tela meltblown, residus de geotextil, telas no teixides higièniques, restes de mascaretes, entre altres. Això ajuda a les fàbriques de telas no teixides, les fàbriques de mascaretes i altres empreses a reutilitzar el 100% dels retalls de producció dins de la pròpia planta, reduint considerablement els costos de gestió de residus i els costos de matèria prima.

Principi tècnic

Aquesta granuladora utilitza un procés integrat de compactació i extrusió amb un únic tornillo, amb un flux complet de processament dissenyat específicament per a les característiques dels residus de tela no tejida més lluents. Primer, els residus lluents es introdueixen directament a la càmera de la màquina de compactació, on són tallats i trencats per eines de tall i moviment ràpid. El material es calenta per fricció intensa a l’interior de la càmera, i quan es calenta, es contrau i s’compacta en grànuls uniformes, augmentant la densitat aparent fins a 3 o 4 vegades. Després, el material es passa suavement al tornillo d’extrusió, resolent de manera efectiva el problema habitual d’obstruccions i escorregades que tenen altres sistemes d’alimentació. En la fase d’extrusió, l’equip utilitza un procés d’extrusió amb control precís de temperatura a baixa temperatura, evitant la degradació de les fibres per calor excessiva. A més, un sistema de ventilo-exhaustió evacua eficaçment oils i humitat del material, i després de filtrar impureses, es realitza la talla per refrigeració amb aigua per finalitzar la formació dels grànuls. Això garanteix que la taxa de preservació de les propietats dels grànuls acabats sigui superior o igual al 80%, mentre que el contingut d’impureses sigui inferior o igual al 1%.

Paràmetres de rendiment

1. Capacitat estàndard: 300-1500 kg/h
2. Materials compatibles: diverses telas no teixides de PP/PET, residus de tela meltblown, incloent telas no teixides spunbond de PP, telas no teixides agullades de PET, retalls de tela meltblown, residus de geotextil, telas no teixides higièniques, restes de mascaretes, etc.
3. Potència del motor principal: 30-315 kW
4. Mètode d’alimentació: la màquina de compactació tracta directament bales senceres de retalls de tela no tejida
5. Taxa de preservació de les propietats dels grànuls acabats: ≥80%
6. Contingut d’impureses dels grànuls: ≤1%
7. Material del tornillo i del cilindre: 38CrMoAlA, doble metall, amb nitridació
8. Mètodes de calefacció: calefacció elèctrica, calefacció electromagnètica
9. Materials dels elements de calefacció: alumini fundit, coure fundit, pàrquies de mica, heaters ceràmics
10. Marques de motors: Siemens, ABB, Weg o marques nacionals de primera línia
11. Mètodes de talla: talla per superfície de la matriu, talla per barra extensible
12. Marques de rodaments: NSK, SKF, INA, FAG o marques nacionals de primera línia
13. Marques d’inversors: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de lliurament: 70-80 dies laborables
15. Garantia: 13 mesos a comptar de la data de la factura

1. Alimentació estable sense aturades: el sistema d’alimentació amb grànuls de la màquina de compactació evita obstruccions i escorregades, garantint una alimentació uniforme i estable. No cal cap etapa previa de trituració; es pot introduir directament una bala sencera de retalls de tela no tejida per a processar-la, simplificant considerablement el procés de producció i reduint costos de personal i temps.
2. Processament a baixa temperatura que preserva les propietats: utilitzant un procés d’extrusió amb control precís de temperatura a baixa temperatura, s’evita la degradació de les fibres per calor excessiva, mantenint una taxa de preservació de les propietats dels grànuls acabats superior o igual al 80% i un contingut d’impureses inferior o igual al 1%. Això garanteix que el material reciclado es pugui reutilitzar directament en la producció de telas no teixides de qualitat inferior i en la fabricació de productes d’inyecció.
3. Estructura compacta i fàcil de manejar: l’equip té una estructura compacta, ocupa poc espai i té un procés d’operació senzill, permetent que es pugui aprendre ràpidament sense necessitat de formació especialitzada, adaptant-se a les necessitats de diferents dimensions de plantes de producció.
4. Alta capacitat i reciclatge eficient: en mode de producció continu 24 hores, pot produir fins a 36 tones diàries de grànuls reciclats, absorbint ràpidament els retalls de tela no tejida generats diàriament per l’empresa i permetent reutilitzar el 100% dels retalls de producció dins de la mateixa planta, evitant el desperfecte de recursos i els elevats costos de gestió derivats de la cremació o l’enterrament dels residus.
5. Personalització acordada amb les necessitats: es pot fabricar segons les exigències de producció del client, ajustant-se amb flexibilitat a les dimensions i requeriments de cada empresa, oferint solucions de reciclatge i granulació més adequades a les condicions reals de treball.

Valor bàsic del producte

1. Reciclatge de recursos: transforma els retalls de tela no tejida, que abans s’haurien de cremar o enterrar, en grànuls reciclats reutilitzables, permetent la reutilització del 100% dels recursos dins de la planta, reduint el desperfecte de recursos i posant en pràctica el concepte de producció verda.
2. Reducció significativa de costos: ajuda a les empreses a estalviar centenars de milers de yuanes anuals en costos de gestió de residus, mentre que el material reciclado pot substituir part de la matèria prima nova, reduint els costos de matèria prima fins al 25% i comprimint eficaçment els costos totals de producció.
3. Qualitat garantida del material reciclado: el procés a baixa temperatura evita la degradació de les fibres, mantenint una taxa de preservació de les propietats dels grànuls acabats superior o igual al 80% i un contingut d’impureses inferior o igual al 1%, assegurant que el material reciclado sigui adequat per a la producció sense necessitat de tractaments addicionals, satisfent les exigències de matèria prima per a telas no teixides de qualitat inferior i productes d’inyecció.
4. Simplificació del procés de producció: elimina l’etapa previa de trituració, permetent tractar directament bales senceres de residus, reduint el nombre d’etapes de producció, millorant l’eficiència del reciclatge i disminuint la càrrega de personal.

Segment de clients objectiu

Les fàbriques de telas no teixides, les fàbriques de mascaretes, les empreses de geotextil, les fàbriques de materials higiènics, les empreses de reciclatge de residus textiles, entre altres, que generen diversos tipus de retalls de tela no tejida, especialment aquelles que tenen una gran demanda de reciclatge de residus i aspiren a reduir costos de producció i a implementar el reciclatge de recursos, poden satisfer les seves necessitats de reciclatge i tractament mitjançant aquesta granuladora personalitzada.

Aplicacions

Aquesta granuladora es pot aplicar principalment en escenaris de reciclatge i granulació de diversos tipus de residus de tela no tejida, incloent restes de mascaretes generades durant la producció de mascaretes, retalls de tela no tejida spunbond de PP procedents de fàbriques de telas no teixides, residus de telas no teixides agullades de PET, retalls de tela meltblown, residus de geotextil procedents d’empreses de geotextil, residus de telas no teixides higièniques procedents de fàbriques de materials higiènics, entre altres. Això permet convertir aquests residus lluents i difícils de tractar en grànuls reciclats de propietats estables, reutilitzables en la producció de telas no teixides de qualitat inferior i en la fabricació de productes d’inyecció, assolint el reciclatge de recursos.

Solucions als punts dolents de l’indústria

1. Resolució del problema d’alimentació: davant el punt dolent de l’indústria —la textura lluenta de les telas no teixides, que fa que els sistemes d’alimentació ordinaris tendeixin a obstruir-se o escorregar, amb fluctuacions importants en la capacitat—, el sistema d’alimentació amb grànuls de la màquina de compactació permet compactar els residus lluents en grànuls amb una densitat 3 o 4 vegades superior, garantint una alimentació uniforme i estable, eliminant totalment el problema d’obstruccions i escorregades i assegurant una capacitat estable.
2. Millora de la qualitat del material reciclado: davant el problema de la degradació severa de les fibres causada pel processament tradicional a alta temperatura, que resulta en una qualitat deficient del material reciclado, l’equip utilitza un procés d’extrusió amb control precís de temperatura a baixa temperatura, evitant eficaçment la degradació de les fibres i mantenint una taxa de preservació de les propietats dels grànuls acabats superior o igual al 80%, millorant considerablement la qualitat del material reciclado i permetent reutilitzar-lo directament en la producció.
3. Reducció dels costos de gestió de residus: davant el punt dolent de la situació en què els retalls de producció només es poden cremar o enterrar, amb costos elevats de gestió i desperfecte de recursos, aquesta granuladora permet reutilitzar el 100% dels retalls dins de la planta, transformant els residus en grànuls reciclats reutilitzables, estalviant centenars de milers de yuanes anuals en costos de gestió de residus i reduint el desperfecte de recursos, en conformitat amb els requisits de producció respectuosos amb el medi ambient.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quins tipus de residus de tela no tejida pot tractar aquesta granuladora?
R: L’equip és compatible amb diverses telas no teixides de PP/PET i residus de tela meltblown, incloent telas no teixides spunbond de PP, telas no teixides agullades de PET, retalls de tela meltblown, residus de geotextil, telas no teixides higièniques, restes de mascaretes, entre altres. Això permet atendre les necessitats de reciclatge de residus de diferents tipus de companyies.
P2: Aquesta granuladora requereix alguna etapa previa de trituració?
R: No, l’equip disposa d’una màquina de compactació que pot tractar directament bales senceres de retalls de tela no tejida, tallant i compactant els residus lluents en grànuls mitjançant eines de tall i moviment ràpid, eliminant l’etapa previa de trituració i simplificant el procés de producció.
P3: Quines són les propietats dels grànuls reciclats acabats? Es poden reutilitzar directament en la producció?
R: L’equip utilitza un procés a baixa temperatura per evitar la degradació de les fibres, mantenint una taxa de preservació de les propietats dels grànuls acabats superior o igual al 80% i un contingut d’impureses inferior o igual al 1%. Això permet reutilitzar els grànuls directament en la producció de telas no teixides de qualitat inferior i en la fabricació de productes d’inyecció, reduint eficaçment els costos de matèria prima.
P4: Quin és el plazo de lliurament i la garantia d’aquest equip?
R: El plazo de lliurament és de 70-80 dies laborables, i la garantia és de 13 mesos a comptar de la data de la factura. Durant el període de garantia, es poden gaudir dels serveis d’assistència post-venda correspondents.
P5: Aquest equip permet la personalització?
R: Sí, permet la personalització; no té preu fix, sinó que es fabrica segons les necessitats de producció del client, oferint solucions de granulació més adequades a les necessitats reals de producció.